龙勇云

（珠海城市职业技术学院机电工程学院，广东珠海519090）

0 引 言

数控机床是高端制造业的重要组成部分，数控机床的制造、维修和升级改造已成为了一个重要内容。数控系统中的PMC模块控制着数控机床的主轴倍率、进给倍率、快速倍率、急停、润滑、冷却、加工中心换刀、排屑等重要功能。国内学者[1-7]对FANUC 0i数控系统进给倍率进行了编程研究，但对国内数控系统研究较少，对如何使用功能指令快速实现进给倍率控制缺乏研究。KND（凯恩帝）数控系统、广州数控系统和华中数控系统都是一些优秀的国产数控系统，在大力弘扬自主创新、发展自有品牌的大背景下，对国产数控系统的研究、应用及国产数控机床的升级改造显得越来越重要。进给倍率控制是数控系统的一个重要功能，例如数控加工中，导入加工程序时，一般将进给倍率旋钮旋到0%的位置，再逐步增大倍率，以确保加工的安全性，根据实际加工状态可以适时调整进给倍率，保证加工质量。

1 数控系统PMC信号及功能指令

所谓PMC（Programmable Machine Controller）[8]，就是利用内置在CNC 的PC（Programmable Controller）执行机床的顺序控制的可编程机床控制器。数控机床的顺序控制有主轴正反转、换刀、冷却、润滑、照明、排屑等。数控机床分为NC侧（系统侧）和MT侧（机床侧）两大部分。数控系统的信号交换是以PMC为中心，CNC、PMC和MT之间的信号交换通过G信号、F信号、X信号和Y信号实现。G信号是PMC发给CNC的信号，主要是使CNC改变或执行某种运行的控制信号，例如在KND系统中用G27.4表示急停信号。F信号是CNC发给PMC的信号，主要反映CNC运行状态或运行结果的信号，例如F0.5表示循环启动。……