黄贵胜 徐东 曹锐

摘 要 天然气管道的输送计量系统要能够保持高精度，在天然气计价工程和输出量检测工程间建立精确对接关系。基于对天然气管道输送计量输差成因的研究，本文给出了针对常见误差过大问题的解决方法，让天然气管道系统计量体系运行质量获得升级，全面探讨该项工作的具体落实水平。

关键词 天然气;管道输送;计量输差

引言

在天然气管道的运行过程中，通过对相关计量设施的加入，实现对于流量参数的记录，让最终取得的结果具有更高的可靠度。在工作过程中，需要通过对常见误差产生原因的探讨和分析，让该系统的运行水准获得提升，让整个系统的运行质量得以保障，方可让取得的效果得以升级。

1天然气管道输送计量输差的成因

1.1 仪表配置因素

计量设施的配置过程必须要能够提高匹配度，当匹配度不足时，会导致天然气管道的计量精度不足，当前在计量测量过程中，主要使用的仪表为流量计，最大精度可以保持在0.5级，针对各类流量计来说，存在投资总额度较高以及维护困难问题。从最终结果上来看，中小用户配置流量计精度只能保持在1.0级或1.5级，按照这里参数计算，最终产生的误差可以造成±2%到±3%的范围内，若该设施未经过定期性的检测和完善过程，则产生的误差会持续性上升。

1.2 组分录入因素

在计量系统的运行过程，需要把气体组分定时输入到分析系统中，在孔板流量计的广泛使用阶段，气体组分会直接影响计量设备的计算结果。对于气体组分较为稳定的管道，产生的误差相对较小，而在天然气管道输送的内容物中，通常情况下气体的成分多变，由于气体会直接参与到流量的核算过程，若气体的组分未能经过及时性的调整，则会导致产生的测量结果误差过大[1]。天然气组分参数对最终获得的流量计参数影响如下式所述：

其中Q为标准参数状态下的气体体积流量，Z为天然气的压缩率，G为天然气的相对密度。

1.3 系统泄漏因素

若天然气的管道出现泄漏问题，则会产生输差，管道泄漏有两种成因，一种是人为因素，另一种为自然因素。其中自然因素包括管道锈蚀、腐蚀以及节点渗漏问题，其中当整条管道断裂时，会导致误差最高，人为因素包括日常运维过程或者管道装配过程中，管道非恶意损伤问题和打孔问题，天然气属于无色无味气体，在出现泄漏时，难以在短时间内被观察到。另外在当前天然气运输过程中，会出现打孔窃气问题，通常该情况发生会导致最终获得的结果具有1%到2%的输差。

1.4 计算误差因素

在计算过程中需要考虑管存引起的计算误差，在该问题出现后，会引发账面输差现象，输差的计算公式使用过程中，管道系统中的压力、温度等参数都会影响最终计算结果的精度，导致实际取得的账面误差值无法保持在最小范围内，在实际的核算过程中，由于各类客观因素的存在，导致最终产生过大误差，输差的计算公式如下：

其中V代表输差率，P代表管道压力，ΔP代表压力的测量误差，t代表管道的温度，Δt代表测量过程中产生的温度差。

2天然气管道输送计量输差的控制

2.1 仪表配置管理

在仪表的装配过程中，首先要实现针对不同输气段仪表类型的选择，针对主要节点区域要使用最高精度的仪表，而对于中小型用户，也需要合理选择该仪表的类型和型号，选择相对误差最小的设备。其次，要求用户以及天然气的供气企业要落实针对各类仪表的定期检查工作，从而实现针对该仪表运行状态的定期记录和管理。最后是针对各类仪表装配位置的合理选择，要能够缩短不同区域仪表间距，当发现产生的输差参数较大时，第一时间完成定位工作，并找到输差过大原因，落实专业化的维修工作。

2.2 组分录入工作

在组分的录入过程，需要提高该项工作的及时性，主要工作任务是在天然气运输过程中，各类交接站区域能够装配在线色谱仪，该设备可以实现对天然气组分的实时性分析，并且最终获得的结果精度可以得到保障，该参数会通过已经建立的通信系统传递给信息的输入人员，或者考虑使用该系统直接实现对账面信息的修正，之后能够让整个预算系统根据该参数实现对于所有信息的调整。对于因客观因素存在导致无法装配该设施的区域，可以考虑建立专业的检测站点，其中配置的测量工作人员通过对样本的分析，将各类测量参数直接反馈到原有的计算系统，最终通过计算机设备实现针对该设施的记录工作。

2.3 系统泄漏消除

在系统泄漏问题出现之后，必然会导致获得的计量结果有過高的误差，所以在具体的工作过程中，需要通过对整个系统泄漏情况的分析和对比，研究该系统的具体作用表现。从实际取得的工作形式上来看，主要消除的问题有两个，一个是人为因素，另一个是客观因素[2]。在人为因素的消除过程，无论是针对管道的安装还是相关设备的加入，都需要落实专业化的检修制度，所有人员的从业素养能够达到要求时，才可让其参与到实际的装配过程。对于客观因素的消除，需要派遣专业人员完成日常的巡线工作，另外其可以持有声波检测装置，一方面研究管道外部存在的声波，了解是否存在泄露问题，另一方面可以考虑在管道本身中装配该测量设施，当发现管道内部的声音出现变化并满足泄漏状态指标时，则可确定当前出现了管道泄漏问题。

2.4 计算误差消除

在计算误差的消除过程，需要提高针对管道内部气体压力和管道外部温度的检测精度，针对气体压力，需要在各个主要的衔接点和管道中设置专用的压力传感器，该设施的运行过程可以直接把获得的测量数据借助通信系统反馈给计量参数的计算软件，给出当前的实际计量参数。针对温度的测量，也可以采用这一工作思路，实现对于各类数据的全面精准传导，让最终结果可以更好地保持计算精准程度。

3结束语

综上所述，在天然气管网输送计量的分析过程中，输差的主要产生因素包括设备因素、管道泄漏因素、计量参数输入因素和组分参数的录入因素。为了提高计量精度，需要完成针对各类设备的日常检查和维护工作，同时也可以在其中设置各类专业性的高精度传感器，让该系统实现对于各类数据的第一时间分析。

参考文献

[1] 潘金旺.浅谈天然气管网输送计量差分析的应用[J].上海煤气，2019（1）：15-17.

[2] 王鹏.天然气管道输送计量输差的控制[J].化工管理，2016（9）： 133.