（平顶山天安煤业股份有限公司五矿，河南 平顶山 467000）

一、自动化应用于煤矿机电技术中存在的问题

（一）管理体制机制不健全

健全的管理体制机制是自动化技术得以有效应用的重要保障。纵观当今煤矿机电实践，普遍存在自动化技术应用管理体制不健全这一共性问题，它严重制约着煤矿机电自动化技术的发展质量。尽管部分煤炭开采企业制定了相应的管理制度，但由于客观性不足，脱离了煤炭工程开采实际，与自动化技术的应用发展趋势不相匹配，在执行过程中流于形式，形同虚设，制约着煤炭机电设备的应用效率。因此，建立健全系统化、完善化、层次化的自动化技术应用管理体制机制，势在必行。

（二）操作水平较低

煤矿机电自动化技术专业性较强，需要进行专门培训或由专业人员进行操作控制。但从现实情况来看，由于自动化技术的应用层次较低，更多地停留在煤炭开采初期层面，导致整体操作水平较低，难以真正体现出自动化技术的应用优势。另外，部分操作人员专业能力不足，煤矿机电自动化专业知识储备不足，缺少相关操作经验，对自动化技术的应用过程存在随意性，甚至违章操作，给工作带来了严重的安全隐患。

二、自动化在煤矿机电技术中的创新应用

（一）监控监测设备自动化

监控监测设备是煤矿机电设备的关键组成部分。实现监控监测设备的自动化，可以有效提升煤矿开采作业的安全系数。由于煤矿开采工程大多需在井下施工，如果即时性的监控监测缺失，则难以及时发现作业过程中面临的安全隐患，会对安全生产构成挑战，影响经济效益。因此，强化监控监测设备的自动化水平，必须坚持以人为本的原则，对煤矿开采各个环节与流程进行动态化监控监测，做到第一时间发现隐患，第一时间采取行之有效的措施予以消除。当煤矿井下发生意外状况时，可及时获取相关基础信息，有效组织开展救援，减少人员伤亡和财产损失，降低煤矿开采过程中安全隐患事故发生的概率，提升煤矿开采操作过程的安全系数。同时，员工出勤、设备维护等工作，同样可以通过自动化技术的应用实现监督和管理。为了提高监控监测设备的自动化应用效果，需要根据煤矿工程实际，不断优化，强化创新。

（二）提升设备自动化

煤矿开采中需要通过提升设备进行材料下放和人工升降等操作，提升设备是煤矿机电设备的重要组成部分。实现提升设备的自动化，可有效提高设备的运行效率，始终保证其在安全条件下工作。当前，数字化提升机已经相继问世，并投入煤矿开采实践，取得了理想效果。数字化提升机是通过自动化技术进行控制，实现及时、准确、高效的提升效果，且具有自我检修功能，可以准确判断自身存在的故障，及时发出维护管理信号，为设备维护工作提供必要的引导。

（三）井下传送设备自动化

井下传送设备在煤矿开采中发挥着不可替代的作用。通过井下传送设备自动化，可提高传送效率，在更短的时间内实现更大的煤炭传送量，提高传送过程的可靠性和连续性。当前，全自动带式传送机便是井下传送设备自动化的典型代表，在煤矿开采实践中发挥着显著作用。但由于其长期处于井下运行，工作环境相对复杂多变，因此需要及时检修维护，防止因检修维护措施不到位而造成的安全运行隐患。在煤炭开采工作中，基于主运系统集中控制系统的传送设备已经投入实践，并取得了理想的应用效果。主运系统集中控制系统构成如图 1 所示。

（四）采掘设备自动化

在煤矿开采工作中，采掘是中心、关键环节，它直接决定了煤矿开采的整体效果，同时，采掘环节也面临着诸多不确定性因素，如果操作不当极易引发安全事故，威胁工程稳定性，因此有必要实现采掘设备的自动化。在实际工作中，将自动化技术应用于采掘设备中，可有效降低劳动消耗，提高采掘作业安全系数，避免因对风险要素掌控不当而引发安全事故。作为采掘设备的典型代表，电牵引采煤机这一自动化采掘设备可适应相对复杂的工作环境，具有适应强、牵引力大、可靠性突出等特点，运行过程中摆脱了防火装备的限制，提高了煤矿采掘效率，在提高煤炭生产企业发展质量方面发挥了重大作用。

（五）电气设备自动化

电动机、电风机等均是煤矿开采过程中的重要电气设备，它们承担着为煤矿机电设备提供电能支持的任务。因此，实现电气设备的自动化，对于保障机电设备正常运转意义重大。在电气设备中深入应用自动化技术，可使电气设备根据既定流程自主运行，并自动排查检测设备运行中的故障节点，及时上报故障信息，请求维护，减少等待时间，提高设备利用率。同时，电气设备的自动化还可在保障自身工作安全性和稳定性的基础上，为用电设备提供源源不断的能源动力。

结束语

综上所述，受技术工艺、操作实践、理念创新等因素的影响，自动化在煤矿机电技术中的应用依旧存在诸多问题，它们制约着煤矿机电设备的运行效率及其可靠性。鉴于此，有关人员应该从煤矿机电技术应用的客观实际需求出发，充分遵循自动化技术应用的基本规律和发展趋势，从监控监测设备、井下传送设备等多个方面深化自动化技术应用效果，为煤矿工程开采事业的有序发展保驾护航。