刘彬 李胤 张金玲

摘  要：近些年来我国在机械化工业发展领域的发展前进步伐也在进一步加大。对机械工业的发展影响因素有多个方面，其中机械焊接技术的作用是首当其冲的。在高水准的机械焊接技术下可以生产出高质量的机械焊接结构。它的质量和后期对其的高科技检测水准的结果会直接影响到工业机械的日常工作运转情况，保证安全性。但是机械焊接结构中而往往会出现一些结构缺陷，无损伤检测技术主要针对焊接中的一些问题而对其进行的一种检测。本文我们将重点来讨論这种检测技术方法和主要应用。

关键词：机械焊接;无损探伤;检测技术

一、对于焊接结构的无损伤检测的方法

（一）利用X射线的检测方法

在焊接结构中主要的对象是金属物质，所以就充分体现出来了X射线的优势[2]。在对于一些大型的机械设备的内部的焊接缝隙的检测中，可以利用光线的穿透性能好的特点对其很好的进行照射，这样就可以很清楚的让技术人员通过X射线照出来的底片来快速的了解到结构内部的具体情况，如裂缝的位置大小和数量的多少，从而快速的提出相应的解决措施，保证焊接机械的正常使用和延长它的使用寿命。

（二）利用超声波的检测方法

超声波是频率高于20000赫兹的一种声波，它具有方向性好和具有特别强的反射力的特点，并且在水中的传播距离比空气中还远。它的用途也是十分广泛的，可以用于医院的病情检测中，军事领域的武器开发应用中，还有工业农业等多方面。当然，也可以用于焊接结构的无损伤检测中。

（三）利用磁粉的检测方法

由于是对金属焊接结构的检测，绝大多数金属都具有磁性，所以就可以利用磁粉来对结构进行无损伤的检测。当处于一个强磁场中，具有铁磁性的金属焊接结构表面一旦有裂缝等损坏现象的产生就会发生漏磁场的想象，从而吸收铁粉，通过吸收铁粉的质量和范围大小就可以判断出焊接结构的缺陷程度[3]。这种方法成本的控制低并且简单容易操作，使用范围广，并且检测的效果还好，是一种值得推广的应用于焊接结构无损伤检测的方法之一。它的重要应用原理就是磁场的变化，如下图所示：H（X）     HP（Y）

（四）利用物理和全息的检测方法

对于焊接结构的无损伤检测中，使用的物理方法是渗透性的应用。这主要针对的是结构中存在的渗透性损伤。在这种方法中会借助有色染料和荧光染料。因为这两种染料有极强的渗透性，可以渗透到金属焊接结构的缺陷内部，而且更直观的将裂缝等问题表现出来，这种方法快速有效，检测成本也较低。可以用于大范围的紧急检测中，提高检测的效率。全息的检测方式就是利用三维立体的模式将结构内部的具体状况通过X射线和超声波等手段绘制模拟出来。这种方式的过程繁琐，对于技术的水平和要求较高，但是它的检测结果是最为缜密的。可以应用于军事和民航等高精密度的焊接结构检测中。

二、机械焊接结构可能会出现的主要问题

机械焊接不能保证完整无误的无缝链接，在焊接后往往还是会多多少少存在一些需要人为的去进行干扰弥补的缺陷。除了会出现裂缝和不平整这种问题以外，因为焊接的环境和技术的影响，还会出现多方面的问题，操作人员要对这种问题有详细的了解并且有相应的科学有效的无损伤检测手段对其检测并且有相应的补救措施对其进行损伤的订正，只有这样严格按照相应的次序来进行工作，才可以保证金属焊接技术的正常有序开展，使得生产出合格的机械焊接结构。

（一）外界环境因素对于焊接结构的影响

焊接产品的质量在一定程度也会受外界环境的影响，例如温度的影响就是特别大的。在冬季室外低于5摄氏度的环境下进行金属结构的焊接工作时，容易发生焊接结构接缝处出现缝隙和焊瘤等缺陷，因为焊接时温度过高环境过低，会导致焊接金属快速的凝固[4]。这种情况下要事先采取以一些措施，尽量避免在温度较低的冬季进行焊接工作，如果不能避免的情况下，要先对焊接机械的焊头部分进行预热和对焊接完毕后的金属结构进行保温，防止焊接接缝部分的温度骤降而产生裂缝。

（二）操作技术对于焊接结构的影响

焊接结构质量的优良程度也受技术操作人员水平的影响，专业的焊接人员不但要有相应的专业知识更要有足够丰富的实际操作经验，因为焊接操作过程中容易发生多种突发状况，并且这种状况都需要在第一时间快速反应过来并且及时的进行有效的处理。在焊接过程中极容易发生一种现象，就是气孔的产生，这会对焊接结构产生巨大的危害，这就要求焊接操作者在焊接中对于焊丝的及时清理，并且对于焊条的选择也是有要求的，要选择碱性的焊条和焊剂就可以很好的避免此类情况的发生。一个有丰富经验的焊接技术人员有足够多的方法去应对气泡的产生。还有一种普遍的缺陷的存在，就是在焊接过程中夹渣的出现，首先要保持焊接口的日常清洁和操作人员对于焊接机器的自我选择。

所以在进行焊接操作人员的选择时，一定要选用技术合格的人员才可以进行焊接工作，这样才可以保证焊接结构的质量。

三、结束语

对于机械焊接结构的无损伤检测技术依旧在革新发展，不能局限于现在的水平，仍旧要学习世界的优秀技术，并且结合我国的自身状况进行合理的采纳和应用。无损伤检测技术的发展从另一方面来说会直接对机械工业发展起到很好的推进作用。所以，要引起足够的重视。

参考文献

[1]  段文博.机械焊接结构的无损探伤检测技术探讨[J].山东工业技术，2018，（9）：13.DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.09.011.

[2]  陈振刚.浅析磁粉探伤在检测焊接质量上的应用[J].城市建设理论研究（电子版），2016，（11）：5649-5649.

[3]  方雁.浅析无损伤检测技术在机械焊接中的应用 [J].山东工业技术，2017，（10）：59-60.