张向松

中石化四机石油机械有限公司 湖北荆州 434024

1 序言

8620、4715两种材料都具有较好的淬透性，在石油机械行业中有着广泛的应用，但随着近几年油气田的不断开发，特别是页岩气的大力开发，出现了更高的压力及更复杂的工况，对石油装备提出了更高的要求。在工程应用中发现8620表现出过早失效，失效形式多为脆性断裂，4715在满足使用寿命前提下，失效形式多为疲劳失效，现从材料、热处理工艺、力学性能方面入手研究如何在工程应用中合理选用材料 。

2 化学成分

8620与4715是美国钢铁牌号[1]，8620相当于GB/T 3077—2015的20CrNiMo钢，4715相当于15CrNiMo钢，具体化学成分见表1。从表1中可以看出，两种材料的C、Ni、Mo含量不同，其他成分差别不大。

表1 8620、4715化学成分（质量分数） （%）

图1 用于试验的试样

图2 渗碳工艺曲线

3 渗碳工艺与力学性能

根据产品设计规范要求，两种材料各取3个试块进行编号，加工成40mm×40mm×180mm的试样（见图1），在井式气体渗碳炉中随产品进行渗碳处理，渗剂为甲醇+异丙醇，工艺如图2所示。渗碳后检测试样的表面硬度，两种材料硬度值在60～62HRC，平均值为60.7HRC，随后将每个试样按ASTM A370标准加工一个拉伸、三个冲击共六组试样进行力学性能试验（见图3），结果见表2。由表2可以看出两种材料的强度指标都符合技术要求，8620低温冲击韧度不合格，造成差别的原因主要是Ni与Mo含量不同。Ni含量增加提高钢的强度，降低临界点，增加奥氏体的稳定性，进而在提高钢的淬透性的同时又保持良好的塑性和韧性，这是4715强度比8620要高的原因之一；Mo可以细化钢的晶粒，提高冲击韧度和马氏体回火稳定性，在一定范围内提高Mo含量（低于1%），可以降低钢的回火脆性。……