杜 鹏

(山西漳电同达热电有限公司，大同 037000)

0 引 言

凝汽器是汽轮机冷端重要设备，其作用是将汽轮机排汽凝结成水，并形成高度真空，提高汽轮机做功能力。据统计，凝汽器真空每提高1%，机组热耗率下降0.6%～1%[1-3]，对经济性影响非常显著。为避免凝汽器内积聚空气增多影响真空，汽轮机冷端通常利用抽真空装置将漏入凝汽器的空气抽出，同时加强真空系统严密性治理，尽可能减少外界空气漏入凝汽器。改造抽真空系统结构[4-5]、降低真空泵工作水温[6-7]以及查漏堵漏提高真空严密性[8-9]以改善凝汽器真空的研究和应用案例较多，但结合严密性试验、查漏技术对抽真空系统结构优化和运行的研究尚不多见。文中针对一起真空严密性试验结果优秀、但确系抽真空系统故障导致凝汽器真空较差的典型案例进行诊断分析，并提出系统优化建议以供同类机组参考。

1 抽真空系统及问题

1.1 真空系统简介

某厂两台亚临界600 MW双背压机组抽真空系统如图1所示，每台机组配有3台真空泵，2运1备。其中A泵和C泵分别抽吸高压凝汽器和低压凝汽器中不凝结气体，B泵可分别代替A泵或C泵工作。

图1 抽真空系统示意图

1.2 存在的问题

某次B修投运后，其中一台机组在负荷、循环水参数、胶球系统、真空严密性等处于同等条件甚至占优的情况下，真空却较另一台机组真空低，偏差最大时超过2 kPa(如图2所示)。

图2 两台机组负荷真空对比

一个显著特征是，在真空严密性指标优秀的情况下，凝汽器端差处于3.5～9.5 ℃，且随机组负荷呈反向变化关系(如图3所示)，在夏季循环水入水温度接近30℃时，低负荷时端差接近10 ℃。……