白宇辰，李 仑

(中国石化工程建设有限公司，北京 100101)

脱甲烷塔系统是乙烯装置深冷分离流程中裂解气分离的关键，既要保证乙烯的回收率，又要保证乙烯产品的纯度，同时也是冷量的主要消耗所在，是能耗最大的系统之一[1-2]。其中，脱甲烷塔原料预冷约占总冷负荷的40%，脱甲烷塔约占总冷负荷的12%，即脱甲烷塔系统约占总冷负荷的50%[3]。乙烯装置中脱甲烷塔的作用是利用低温使裂解气中除甲烷、氢气以外的组分全部液化，将轻组分(甲烷、氢气)与重组分进行分离，其中轻组分主要为甲烷，重组分主要为乙烯。乙烯装置的流程采用前冷却，即冷箱在脱甲烷塔之前，脱甲烷系统是冷量的主要集中区，影响因素多，若该系统运行状况不佳，会造成乙烯损失增加，从而影响装置的乙烯收率[4]。除了影响乙烯装置的经济效益以外，损失在燃料气中的乙烯会在裂解炉的烧嘴处结焦发生堵塞现象。同时，甲烷也作为整个装置干燥器或反应器的再生气，如果其中的乙烯含量增加，会使干燥器和反应器的床层在再生升温过程中发生结焦现象，影响干燥剂和催化剂的使用寿命。因此，在乙烯装置的实际操作运行中，控制脱甲烷塔系统的乙烯损失是十分重要的。

乙烯装置中分为前脱丙烷、前脱乙烷、顺序分离等流程，每个流程中的脱甲烷塔系统都有区别。本课题主要针对前脱丙烷流程中的脱甲烷塔系统进行分析，脱甲烷系统中的乙烯主要有两处损失，一是脱甲烷塔原料预冷进行脱氢分离造成乙烯的损失，二是脱甲烷塔塔顶轻组分中会夹带乙烯，造成乙烯的损失。……