吴群英，孙丽丽，祖 超，尹忠辉

(中国石化工程建设有限公司，北京 100101)

当前，我国炼油行业正迎来新一轮扩能潮，产能过剩持续加剧，油品需求增速放缓，行业竞争态势严峻[1]。为了提升竞争力和实现可持续发展，众多企业在“十三五”期间启动了结构调整和转型升级工作，炼油厂向化工转型也已成为行业关注的重点[2-4]。与此同时，国内外炼油技术加速发展，渣油加氢处理、渣油加氢裂化、蜡油加氢裂化等相关新技术和催化裂化/催化裂解等技术在炼油厂中加快应用，这些技术为我国炼油厂向化工转型奠定了基础。对于炼油厂的转型升级，首要工作任务是研究如何将多种加氢技术和多种催化裂化/催化裂解技术进行工艺集成，确定全厂加工方案；全厂加工方案不同，炼油厂的产品结构和经济效益可能差异较大。因此，本课题将以新建千万吨级炼油厂为例，开展多种工艺技术集成方案的对比研究，分析总结不同加工方案的产品结构特点和投资效益水平，为国内炼油企业的转型发展和石化基地的规划设计提供参考和指导。

1 方案研究说明

1.1 方案简介

新型炼油厂按化工型炼油厂设计，原油加工规模10.00 Mt/a。产品方案以生产化工原料和芳烃为主，同时生产部分汽煤柴油品，其中乙烯产量为1.50 Mt/a，对二甲苯(PX)产量为1.00 Mt/a，汽柴油质量均满足国Ⅵ车用标准，汽油暂按乙醇汽油考虑。

本课题研究对比的加工方案如下：固定床渣油加氢处理+催化裂解(方案1)；浆态床渣油加氢裂化+催化裂解(方案2)；……