实验型喷雾干燥机制备胶原蛋白粉的工艺探究

2020-07-08周健王全杰邱茹段宝荣仇同济

皮革与化工 2020年3期

周健，王全杰，邱茹，段宝荣，仇同济

(烟台大学化学化工学院，山东烟台264005)

我国是世界上第一制革大国，皮革年产量约6亿平方米，约占全世界总产量的1/4，在生产过程中会产生大量的含铬固体废弃物。2016年8月1日国家环保部将含铬固体废弃物定为危废，不准焚烧、掩埋，只能交给有资质的危废厂进行处理。因此，含铬革屑堆积如山，严重阻碍了制革业的发展；一些传统的废弃革屑处理方法主要为掩埋，焚烧，制造再生革、植鞣材料等；甚至有一些不法商贩利用含铬革屑制造毒胶囊和皮革奶，严重威胁了人们的身体健康。由于含铬革屑内含有大量的蛋白资源，具有较高的资源利用价值。因此，将含铬革屑进行脱铬处理并制备胶原蛋白粉，不仅能够解决皮革生产企业的问题，也能达到危废资源化循环利用的目的。

喷雾干燥制备胶原蛋白粉具有蒸发面积大、干燥时间短（数秒至数十秒）、对有效成分破坏少等优点，被广泛地应用在化学工业和食品工业上[1]。经过研究发现，对含铬革屑用碱法进行脱铬能够有效降低胶原水解液中的铬含量。因此本文主要利用碱法制备胶原蛋白水解液，并利用实验型喷雾干燥机进行喷粉制备胶原蛋白粉。对于喷粉工艺的探究主要从胶原蛋白水解液在进行喷雾干燥前的最适浓度、蠕动泵转速、进出口温度、风机频率等方面进行。从而确定最佳的喷粉工艺路线。