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进口机械密封组件降成本实例

2020-07-07

口腔护理用品工业 2020年3期
关键词:动环冷却液剪切

周 军

(柳州两面针股份有限公司 广西 柳州 545000)

前言

DINEX LAB-H均质混合机是实验室专门用于制作牙膏的实验设备。该设备是从德国弗科玛公司进口的,它主要包括真空系统,剪切机构,机械密封组件,CIP清洗单元,压缩空气系统,加热/冷却管路,夹套式混合罐体,驱动电机,开关电气元件等。该实验设备的核心部件是机械密封单元,本研究重介绍该进口机械密封组件的降成本实例。

1 剪切机构的作用

1.1 增稠剂CMC简介

众所周知,牙膏是一种具有稠度的粘状膏体,它的这种特性是因为在牙膏成份中含有增稠剂,目前用得最普遍的增稠剂是CMC,其学名叫羧甲基纤维素钠。它是一种为白色或微黄色粉末、粒状或纤维状固体,无臭、无味、无毒。CMC是一种大分子化学物质,能够吸水膨胀,在水中溶胀时,可以形成透明的粘稠胶液,在酸碱度方面表现为中性。CMC能保护胶体、保持水分、抗酶解,对于保持牙膏膏体的稳定性具有极其重要的作用。因此,如果CMC不能均匀分散成细小颗粒,从而形成链状保护膜,就不能达到稳定膏体特性的功用。

1.2 剪切机构的作用

研究对象DINEX LAB-H实验用制膏机是从德国弗科玛公司进口的,它具有强大的高速剪切功能,最高剪切速度可达3000rpm,能轻而易举地把遇水膨胀的CMC剪切成均匀分散的细小颗粒,完成这一重要功能的核心部件是剪切机构。剪切机构的主要零件是定子和转子,由于速度很高,剪切时局部会产生很高温度,这无疑对机械密封组件来说是个巨大的挑战!因此,机械密封组件必须加入冷却液冷却,否则会烧坏机械密封组件,导致漏气,严重影响牙膏膏体质量。

2 机械密封组件剖析

2.1 组成结构

机械密封组件的型号是877X-030,它主要是由定环固定外壳、动环旋转轴套、双端静环/动环、弹簧、封闭冷却液区等几部分组成。其总装图及零部件清单分别见图1及图2。

图1

图2

2.2 定环固定外壳

定环固定外壳的主要作用是使定环能牢固地安装在里面,并保证其同轴度。见图3。

图3

2.3 动环旋转轴套

动环旋转轴套与电机主轴之间是用键联结,于是电机主轴的转动传递到了动环旋转轴套,因此动环旋转轴套随着电机主轴一起转动。因为动环是安装在动环旋转轴套之内的,所以动环也会跟着旋转。

2.4 双端静环/动环

双端静环/动环是机械密封组件的“心脏”,其地位非常重要,因为只有它才能实现密封功能,静环及动环的材料均为碳化硅(SSIC)。碳化硅是一种新型密封材料,它比普通石墨更耐磨,因此发热量会更大,对于冷却的要求也就越高。在使用这种新型密封材料之后,就避免了由于石墨磨损后产生的黑粉混入到牙膏膏体之中,从而造成膏体质量不合格的隐患。另外,所有的O型圈材料均是耐酸碱的氟橡胶,不易老化,增加了密封件的使用寿命。静环/动环的图片见图4。

图4

2.5 弹簧

弹簧对于机械密封组件来说也是非常重要的,因为弹簧的软硬程度、数量多少直接影响到静环与动环的压紧程度,如果静环与动环的贴合面较宽,镜面程度越高,就可以选用较硬、数量较多的弹簧;反之,则要选用较软、数量较少的弹簧。选用的原则是尽可能地减少静环与动环由于磨擦产生的发热量,热量过高超过了碳化硅(SSIC)的碳化点,就会使碳化硅变质碳化变脆,导致碳化硅断裂。在877X-030机械密封组件中,采用了12颗固定式弹簧,安装于定环固定外壳内,这些弹簧是不旋转的,这种设计适用于轴径较大,转速较高的场合(线速度在25m/s以上)

2.6 封闭冷却液区

877X-030机械密封组件采用双端静环/动环的密封形式,因此在两组静环/动环之间自然而然就形成了一个封闭腔,我们这个腔称为封闭冷却液区,这个区间可加注冷却液,在定环固定外壳上两个G1/4″的管牙孔与该区间相通(见图5)。这两个管牙孔分别是冷却液注入孔及流出孔,通过外部的一个冷却液泵实现冷却液的循环冷却,从而保证充分的热交换。之所以采用这种设计,是因为电机主轴的转速很高,最高可达到3000rpm,静环与动环之间的端面磨擦密封会产生很高的温度,就需要保证很好的冷却程度。冷却液的温度在10~15℃之间,冷却液采用甘油与纯净水的混合液(甘油与纯净水的配比为1∶1)。

图5

3 降成本分析

3.1 研究对象

877X-030机械密封组件可作为我们降成本的研究对象,因为它是DINEX LAB-H均质混合机的核心部件,也是最容易磨损的。如果不能保证其完好性,就会出现均质混合机漏气,导致无法抽真空,影响设备的正常工作。

3.2 降成本分析

3.2.1全进口成本

如果从德国进口一套机械密封组件折合人民币约62296元,费用包括材料成本、人工成本、运费、关税等。正常使用寿命约12个月。

3.2.2国内制造成本

实际上,通过对进口机械密封组件的剖析,我们可以很明确地知道,其关键零件就是双端静环/动环,而其余的部件基本上都不容易损坏,因此只要在国内加工静环与动环,就可以大大降低进口机械密封组件的维修成本。通过实际测绘,我们绘制了静环与动环的图纸,见图6及图7。目前随着国内机械加工制造业水平的不断提高,已经有足够的技术实力及设备水平去完成静环与动环的加工。国内加工一套静环/动环密封的价格为人民币330元,因为877X-030机械密封组件采用的是双端静环/动环,所以国内制造成本为330×2=660元。经过上机试用,国产的双端静环/动环也能达到12个月的使用寿命,证明采用这种方式来降成本是完全可行的。

图6

图7

3.2.3成本降低核算

根据以上的测算,进口机械密封组件采用国内加工制造后,按正常使用寿命计算,每年可节约维修成本为:62296-660=61636元(RMB)。这不仅节省了大笔维修费用,而且也大大缩短了备件的供货周期(进口机械密封组件从国外运到国内需要大约两个月的时间,国产机械密封供货周期为一个月)。

4 结论

随着国内制造加工业的产业升级,加工技术的不断提高,许多进口零部件已能完全实现国产化,本文就是一个进口部件国产化制造,从而大大降低维修成本的典型案例。今后国际产业化将逐渐趋向融合,更多的新技术将不断推广,这也将提升国内加工制造业的水平。国内加工制造业将会在国际市场上发挥更大的潜力。

参考文献(略)

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