董晓勇 郭立 于振亚

近来年，煤炭行业在市场走向、国家相关政策以及生产技术的升级应用等方面，都发生了很多变化。文章山东能源枣矿集团在生产系统和劳动组织优化、推进生产方式变革方面的一些做法进行了分析，以供参考。

一、实施背景

山东能源枣矿集团地处山东南大门，微山湖畔，铁道游击队的故乡。前身为1956年成立的枣庄矿务局，源于1878年创办的“中兴矿局”，当时与抚顺、开滦并称中国近代三大煤矿，是中国第一家民族工业股份制公司。1998年改制为枣庄矿业（集团）有限责任公司，2010年并入山东能源集团有限公司。目前，集团本部有11对生产矿井，总核定生产能力2050万吨/年。

本部矿井随着多年连续高强度开采，采场不断向深部、边远转移，加之2016年以前装备投入一直在低位徘徊，设备老化、开机率低，工作面生产能力受限，广种薄收现象比较突出;同时部分矿井经过多次改扩建，井下生产系统不匹配，各系统相互制约现象明显，造成大量时间被无效占用，职工作业时间长、劳动强度大。在原煤生产上整体呈“三多、三低”的局面，即占用头面多、系统多、人员多，造成单产低、工效低、职工幸福指数低，逐步陷入了劳动强度大导致人员外流，人员外流又进一步增大劳动强度的恶性循环，井下生产一线结构性缺员形势严峻。如何扭转被动局面，建立高效安全的生产新秩序、提升职工的幸福指数，成了枣矿集团实现可持续发展所要解决的首要问题。

二、枣矿劳动组织优化实施方案

1.优化储装运系统，减少中间环节制约瓶颈。

一是煤仓扩容。枣矿集团为消除制约瓶颈，我们按照“系统合理、运输高效、煤质提升”的原则，对本部11对矿井井上下缓冲能力进行全面分析优化，一方面在井下主运系统上，共规划新建、改造煤仓30个、增加缓冲能力5.1万吨，截止目前已完成8个，增加缓冲能力1.67万吨，其中高庄矿一个煤仓的容量就达6000吨，今年9月份投入使用后，矿井系统缓冲能力大幅度提升，彻底解决了提运系统对工作面生产的制约，促进了原煤生产运输系统的高效运行。另一方面推广采区“煤仓+矸石仓”双仓布置，并配套建设煤矸分离系统，目前本部矿井生产采区及新准备采区均实现双仓布置，保证了掘进后路连续运输，实现了煤矸分装分运，杜绝了掘进矸石入煤流，每年可分出矸石100多万吨，有效提升了单进和煤质，同时减轻了提升运输压力。

二是提升井下运输系统能力。围绕机电运输这一矿井生产“大动脉”，实施大型设备变频化、远程控制集中化、辅助运输集约化等“五化”升级。先后对7部主运皮带实施升级改造，消除卡脖子现象;安装强力皮带、供电、排水等自动化系统41套，优化采掘皮带运输系统，三部以上顺槽皮带应用就地简易集控装置，优化辅助运输网络，推广应用无极绳绞车100余台次，应用无线视频监控技术替代跟车工，累计减少辅助岗位设置1500余人，提高了系统运行效率。

2.实施装备升级、工艺优化，提升工作面生产能力。

在采煤上，一是升级装备，先后为不同煤層、不同煤厚的采煤工作面量身定做了14套国内知名厂家综机装备配套，包括枣矿首套电液控液压支架、省内首套薄煤层自动化机组、省内首套6.5米大采高机组、国内首套厚煤层自动化机组，使本部各矿均装备了1-2套新型综机装备，液压支架工作阻力由7000KN升级到9000KN、12000KN甚至13000KN，煤机截割功率由单滚筒400KW提升至650KW、最高达900KW，并对原有主力架型，实施关键部件升级、电液控改造，待明年全部完成后，可与新装备实现互补交替使用。二是实施工作面超前及端头支护工艺优化，在综采工作面推广端头液压支架支护到帮，取消端头放顶，两巷超前以巷道支架代替单体梁支护，据分析此种支护工艺比传统单体梁支护每个采煤区队可减少定员15人以上，循环作业时间减少1/5—1/4。

在掘进上，推广应用了掘锚一体机、无轨胶轮车、凿岩台车、挖掘式装载机、巷道修复机等一批先进装备，今年矿区建成了3条煤巷掘锚一体机、5条岩巷硬岩掘进机快速作业线，2018年枣矿本部各矿井掘进专业均达到装备一煤一岩两条快掘作业线的格局。

3.优化劳动组织，推进生产变革。

一是取消夜班。打破传统的“三八制”“四六制”24小时全天候作业观念，压减0：00—6：00时间段作业，消除夜班生产的安全隐患，让职工作息规律回归科学;

二是取消专职检修班。装备升级实施，大幅降低了设备检修工作量的，我们把使用新装备工作面的检修人员调整到生产班组，并加强对生产班岗位工机械维修的培训，使岗位工生产起来是操作工、停下来是检修工。

三是用减人提效，破解用工难题。在工资分配上，坚持增人不增资、减人不减资的原则，持续提升一线职工收入水平，促进井下用工由辅助向采掘回流。

四是减轻劳动强度。装备升级还注重人机相宜，处处体现以人为本，设身处地为职工着想，从采掘一线、后路辅助运输、直至上下班途中，实施“人本工程”，最大限度地减少职工无畏的体力消耗。

四、实施效果

通过系统推进，2017年2月份付村矿采煤专业率先取消了夜班作业，实行“二八制”作业，实现了出勤率、单产水平、职工幸福指数及安全风险、机电设备事故率、生产运行成本的“三提、三降”，职工实现了“体面劳动、尊严生活”，矿井达到了“减时不减量，减班不减产”的目标。截止目前枣矿本部矿井11对矿井中，已先后有9对矿井取消了采煤夜班作业，预计年底将扩展到10对，明年一季度全部取消夜班采煤作业。下一步，我们将在付村、滨湖等矿井逐步尝试周日集休。

枣矿集团实施的优化生产系统和劳动组织、推进生产方式变革，多次受到煤炭协会和各级领导以及兄弟单位的肯定。在各级领导和兄弟单位的关怀支持下，枣矿集团进一步推动了各矿井向安全高效集约生产模式的转变，目前已有四对矿井实现“一矿一面”，其余七对矿井保持“一主一辅”的生产模式。

参考文献：

[1]游丽玲，周文亮.劳动生产组织体制改革的实践与探索[J].铁道通信信号，2018，054（005）：41-44.

[2]周文亮;.深化生产组织体制改革、提高劳动生产效率的实践与探索[C]//铁路信号维护管理学术交流会.0.