李苏红 马凤云 刘玉庆

（德州悦丰纺织科技有限公司，山东德州，253500）

1 原料性能

以聚酰亚胺短纤维（以下简称轶纶）为原料生产的多功能细号纱线指标优良，且具有良好的功能性［1］。

（1）保暖效果。具有很低的导热系数，在与世界顶级保暖产品的对比测试中，轶纶细号纱具有明显的优势，同时能够使保暖服更轻薄，质量可减轻40%左右。

（2）高温稳定性和低温稳定性。轶纶具有长久的热稳定性，在工作温度300 ℃下具有良好的强度、耐劳性。轶纶纤维亦能耐极低温，在-269 ℃液氮中不脆断。

（3）阻燃性。轶纶是由芳香族主链单元组成，其极限氧指数大于38%，属于不燃物质。轶纶具有不熔融的特性，且离火自熄，发烟率极低，无毒。轶纶不含卤素，属于绿色环保纤维。

（4）电性质。在高温、高压、高湿、变频等条件下仍能保持良好的绝缘性能。

（5）化学稳定性。凭借显著的耐化学性，轶纶能长期在各种环境下使用，它能够耐受大多数有机溶剂的作用，例如：酸、碱、烃类、酮、醇等。

（6）过滤性能。单独使用或者混和使用多种截面形状（圆形或三叶形）的轶纶以及纳米级纤维，可增加过滤表面积，使其具有优异的过滤性能。

（7）婴儿级生物亲和性。从制造到使用全程对环境友好，通过Oeko-Tex®Standard 100 婴儿级生态信心纺织品认证，符合欧盟纺织品进口要求［2］。

（8）抗菌作用。经权威机构检测，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌等的抗菌效果均好于竹原纤维。

（9）远红外保健性能。能够促进穿戴者血液循环，强化组织新陈代谢，增加组织再生能力，提高人体的免疫能力，从而起到医疗保健的作用。

2 工艺流程

（纤维养生处理）→A002D 型抓棉机→FA106E 型开棉机→A076 型单打手成卷机→FA226 型梳棉机→FA320A 型并条机（头并）→FA311 型并条机（末并）→FA493 型粗纱机→ZJ1268 型细纱机→№21 型自动络筒机

3 生产及质量控制要点

3.1 养生处理

轶纶手感硬，强力高，抱合力差，易产生静电，可纺性较差。因此，在纺纱前必须对纤维进行防静电预加湿处理，且采用分组处理［3-4］。要求提前配好抗静电剂溶液，其中水∶抗静电剂配比为4∶1，每组加湿200 kg，将5 kg 的抗静电剂溶液均匀地喷洒到平摊好的纤维上。喷洒后，人工翻拌纤维，直到抗静电剂溶液与纤维混和均匀，再分别将每组的纤维装袋，在密闭空间内放置36 h后用于生产。

3.2 清棉工序

充分考虑到纤维的开松度及纤维特性，清棉工序采用“少打击，少开松”的原则，减少工艺流程，由抓棉机直接过渡到开棉机，再到单打手成卷机，以减少纤维的打击点，避免纤维的损伤。清棉工序主要工艺参数：棉卷定量310 g/m，定长30 m，棉卷罗拉速度10 r/min。

3.3 梳棉工序

将锡林盖板隔距适当调小，既做到较好的梳理效果，又不至于恶化短绒，贯彻“适度梳理，结杂短绒兼顾”的原则。给棉隔距按照粘胶纤维的生产工艺调节，减少刺辊对纤维的损伤。锡林速度降低为320 r/min，与刺辊的速比调节为2.4∶1，盖板速度调换牙轮改为最小速度，增强梳理作用，减小道夫速度，提高锡林道夫转移率，减少纤维充塞、反复揉搓，增加梳理转移，固定盖板针布密度由后下固定盖板到后上固定盖板逐渐增大，固定盖板数为前四后三。除尘刀去除，小漏底进口隔距10 mm，出口隔距1 mm。梳棉工序主要工艺参数：刺辊速度790 r/min，锡林速度320 r/min，盖板速度71 mm/min，道夫速度28 r/min，锡林与盖板隔距0.25 mm、0.23 mm、0.23 mm、0.25 mm，生条定量14.0 g/5 m。

3.4 并条工序

经清棉、梳棉、预并条后，生条中纤维的伸直度得到一定程度的改善，并条工序主要通过牵伸，利用自调匀整装置，进一步提高纤维伸直度和平行度，使得条子均匀。并条工序主要工艺参数如下。

3.5 粗纱工序

在工艺配置上仍以进一步提高纤维的伸直平行度、分离度，改善纱条的条干均匀度为原则，选择合适的牵伸倍数和钳口隔距块，避免“疙瘩条”出现。选用较小的轴向卷绕密度，避免在细纱工序出现粗纱黏断，保证粗纱不漏管，还要卷绕紧密。在保证细纱不出“硬头”的原则下，适当加大粗纱捻度。粗纱工序主要工艺参数：粗纱定量2.0 g/10 m，钳口隔距6.5 mm，总牵伸11.5倍，罗拉隔距11 mm×27 mm×41 mm，前罗拉速度200 r/min，捻系数65。

3.6 细纱工序

细纱工序采用赛络纺纺纱技术，由于粗纱捻度偏大掌握，为使细纱能够顺利牵伸，适当放大细纱机后区牵伸隔距，钳口隔距以保证不出“硬头”的原则下偏小选择［5］。为保证赛络纺风格，并兼顾成纱条干和毛羽指标，选用喇叭口间距6 mm，PG1/2 3854 型钢领。为保证牵伸，防止缠绕，选用硬度为邵尔A75 度的胶辊，并对其进行1∶5 涂料涂层后光照1 min 处理。为有效控制气圈，钢丝圈宜偏重选择。细纱工序主要工艺参数：钢丝圈型号OSS 18/0，钳口隔距2.5 mm，总牵伸67.8 倍，后区牵伸1.08 倍，罗拉中心距43 mm×64 mm，前罗拉速度210 r/min，捻系数330。

经测试，赛络纺轶纶5.9 tex 纱的主要成纱质量指标：强力117.7 cN，断裂强度19.9 cN/tex，强力CV值 10.3%，条 干CVb2.3%，条 干CVm16.08%，3 mm 毛羽数1.9 根/m。该纱线的强力、毛羽等指标均达到了较好的水平，满足了用户的质量要求。

3.7 络筒工序

在№21 型全自动络筒机上配置USTER 三代电子清纱器，可沿着电子清纱器模拟的纱体进行电子清纱器参数的合理设定，以保持纱线通道光洁；适当降低槽筒速度，控制筒子硬度，尽量减小筒子纱毛羽的恶化程度。电子清纱器工艺设置：NSL 通 道 为300%×0.4 cm、290%×0.8 cm、280%×1.2 cm、160%×4.0 cm、65%×16 cm、40%×32 cm、23%×120 cm，T 通道为-75%×6 cm、-40%×20 cm、-19%×140 cm，车速1 000 m/min，络筒张力4 cN。

4 结语

在研制赛络纺轶纶5.9 tex 纱的过程中，总结出以下实践方法：选用轶纶短纤维，做好纤维的养生处理，解决纤维刚度大、静电不易扩散的难题，保证纺纱能够正常进行。清棉工序采用短流程，以少打击为原则，减轻纤维损伤。梳棉工序优化梳理工艺，调整锡林盖板隔距，解决轶纶短纤维缠绕、棉结高的问题。调整粗纱条的卷绕圈距，避免在细纱工序出现粗纱黏断。细纱工序优选钢领、钢丝圈、胶辊等器材和工艺参数，且采用赛络纺纱技术，明显降低了成纱毛羽，提高了成纱质量，选用适当捻系数，保证纱线的风格。络筒工序合理选择工艺参数，控制好络筒速度和筒子硬度。通过以上关键技术措施，使得所纺成纱质量满足了用户的要求。

学术期刊论文关键词的正确编写

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本刊编辑部