秦飞虎，刘戈生，王 琴，姚 俊，肖 强，洪 刚

（1.中国石油集团济柴动力有限公司成都压缩机分公司，四川成都 610100；2.加拿大中加压缩机撬及管道工程公司，卡尔加里加拿大）

1 引言

往复压缩机是油气田广泛使用的用来提高气体压力和输送气体的设备，种类很多而且应用极为广泛。为适应油气产业需求的迅猛发展，提高产品经济效益，往复压缩机组设计往往通过改变压缩级数、气缸作用形式等方式来实现“一机多用”的多运行模式，以满足用户极宽工况运行需求。

在多运行模式下，压缩机组的脉动控制措施需要对工况有很强的适应性，可以在进气压力及排气压力的变化范围内充分保证机组的连续正常运行。本文通过对气流脉动控制措施的衰减特性和作用机理进行研究，以某典型多运行模式下的往复式压缩机组为例，详细讨论了脉动控制措施在多运行模式下的有效性，给出了此类压缩机组多运行模式实现方法的指导性建议。

2 多运行模式下的往复压缩机组配置

压缩机组进行串、并联多运行模式配置时，往往是通过以下2种手段实施：

（1） 气缸配置：通过是否拆除气阀、活塞等关键部件来改变气缸的作用方式。

（2） 流道配置：通过在管路特定位置设置八字盲板，通过八字盲板的开、关来改变气流走向。

某型注/采气增压压缩机组主要技术参数如下：

型式：卧式四列对称平衡型

功率：1000 kW

排量：30～380×103Nm3/d

进气压力：0.1～1.1 MPa

排气压力：2.3～3.5 MPa

进气温度：20 ℃

排气温度：68～122 ℃

压缩机转速：500～990 r/min

该压缩机组设计为多运行模式，可以根据不同场站需求，通过调整气缸配置和管线特定位置处八字盲板的开闭状态来实现二级压缩和三级压缩运行模式的切换，达到“一机多用”的目的。……