张靖

摘要：现阶段，我国各个行业的飞速发展都离不开机械设备的大力支持，在石油业、工业、农业等国家着重发展的产业中都依赖着机械设备的勘测和生产。由于机械设备结构的复杂性，其内部有多个零部件，所以在生产和安装过程中都需要对其进行严密的把关和操控，尤其是对于机械设备的安装和调试来说，其过程中存在着许多应该注意的问题和操作方法，为了能够为国家发展做出基础保障，需要在机械设备的生产安装过程中进行质量控制，确保各个部位的稳定性，也要对生产好的机械设备进行调试应用，保证其在产业领域中的良好应用。本文对机械设备安装中质量控制與调试进行探讨。

关键词：机械设备;安装过程;质量控制;调试

1  设备安装质量控制方法

在安装过程中要严格按照原本设计思路进行安装，从而保障在大方向上不出现问题。同时还应通过现场施工管理的方式，根据现场施工的具体情况及时对计划做出相应调整，从而更好地解决现场施工出现的问题，达到高效安装的目的。同时还可以利用模拟建造技术即BIM进行模拟安装，对设计和具体施工方面都会有积极的影响，若可以发现设计中存在的问题，还可以对具体施工起到一种指导作用，提高了安装工程的工作效率，也保障了整个安装工程的质量。因此在设备安装过程中要加强对现场的管理以及信息化建设，从而更好的保证整个安装工程的质量。在安装过程中要尽量保证不对设备进行损坏，因此较小物件最好采用人工安装的方式，可以保证设备的完好无损，减少重复购买降低成本。对于无法采用人工安装的部件应采用一些机械进行安装，在运输与安装过程中最好将机械与设备衔接处用塑料或者泡沫隔开，从而很好地保护设备不被损坏。在安装过程中，要合理对机械进行运用，不要用强制的手段进行安装，减少设备的磨损。需要专业人员在地面进行指挥安装，保证合理有序的完成安装，对设备的影响减少到最小。安装完成后需要进行校对工作，这需要专业人员进行细节处的优化，保证整个设备系统可以正常的工作。因此要求我们在选材时就要做好精确的计划，不会导致接口与设备之间出现不符合现象。要保障设备安装高度与其接口正好对应。在完成安装后要对设备进行固定与安放，从而要将其各个部位固定在相应的位置，保障设备固定的稳定性和安全性。最后再对其进行清理与清洗，对接触部分进行加油润滑，从而保障整个设备运转顺利。

2  对机械设备的调控

2.1  对机械设备出现振动情况进行调试

①地脚螺栓松动，是最简单、最常见的问题，只需要将螺栓拧紧，便可对这个问题进行治理;②机壳产生变形，这里只需将机壳形状变为其原来形状，就可以很好地控制这个问题，因此可以通过加热的方法矫正其形态，从而使其恢复原貌，这样就可以防止振动的产生;③传动部件相互脱离，这就说明其内部安装设备相互脱离从而无法正常工作，因此要对整个设备进行重新安装，部分的修改无法根本上解决这一问题;④轴承损坏与传动部分失衡。这个问题就比较严重，一旦出现这个问题，如果机械设备还在继续工作，可能会引发事故并带来恶劣影响。当这种问题出现时，要及时地对设备进行检查，更换轴承和传动设备，从而保障机械设备运行的安全性;⑤设备运行工作不协调，负荷变化差距大。这要对电路进行检查，从而找到其电路设施的根本原因，对其进行改制与治理，要对设备及时进行关闭，待电压稳定后再将其重启使用，从而保障设备使用的安全性;⑥气蚀现象的出现。这就要求我们对进出口要进行改装，降低整个设备层所在的高度，从而减少进出口位置出现的气流阻力，防止气蚀现象的出现。当出现振动情况时，要及时对设备进行检查，由从轻到重的顺序进行检查，不可出现遗漏的层面，对几个方面都要进行检查，从而从全方位的角度，保障机械设备的稳定性。

2.2  降低设备轴承温度

要想降低设备轴承的温度，首先要分析是什么原因造成轴承温度过高，经过专业人员分析主要包括以下三种原因：①轴承质量出现问题;②未及时进行润滑作用;③冷却系统出现异常和冷凝剂质量不佳。针对以上问题，要及时进行解决，从而降低设备轴承温度过高的问题。当轴承温度出现过高的现象时，首先要对使用操作进行检测，是否进行违规操作。如加油超标从而使温度过高。第二步，专业人员根据自己的技术与经验来推测是否轴承质量出现问题或是冷凝系统出现问题，提前做预测情况，准备所需的各种设备与材料进行解决。如若发现是轴承质量出现问题，则应及时对整个轴承进行更换，从而保障整个设备使用的安全性，保障了设备使用人员的安全。当冷凝系统出现问题时，要及时对冷凝液和冷凝系统进行检测，找到问题所在的部分及时进行解决。为了避免轴承温度过高所带来的安全问题，则需要检测人员和操作人员按时定时对机械设备进行检测。当发现温度异常时要及时上报，并采取应急措施，从而降低轴承过热带来了危险系数。

2.3  调试设备气压防止喘振现象

机械设备在运行过程中，往往需要做旋转运动，这样就会带动其内部空气流速过快，从而减少内部气压压力。当一个周期完成过程后，其压力又恢复原样。因此在低频与高频压力的交替情况下，容易对整个设备机型产生破坏或者内部结构造成影响。从而会使设备发生振动并发出较大的噪音，影响设备的运转情况。因此对于出现这种喘振效应的设备，我们要及时进行解决，从而保障机械设备可以顺利投入使用，减少用机械设备停运带来的经济损失。我们可以用以下几种方法来解决喘振效应，通过对设备的更换，采用内部气压不会经常出现波浪式变化的设备进行工作，从而很好地减少了喘振现象的出现。这样设备随时都具备着很好的工作性能，不会因为内外气压变化而对工作性能造成大幅度的影响。还可以通过平衡其进出口气压的方式来解决喘振现象，可以通过加快进口出口空气流速的现象，将进出口气流相通从而保证进出口气压稳定，进而可以保证设备的稳定性。还可以在设备内部进行空气的排放，从而增加其内部气压，减少内外气压差，对设备达到很好的保护效果。

2.4  机械设备整体的调试

在设备安装结束后，为了测试机械设备的安装效果和运行情况，还要对机械设备进行整体的调试。首先，要先将机械设备的开关进行启动，在机械设备运动的过程中仔细观察设备各个零部件的状态，一般问题都会出现在轴承和设备之间的连接上。对于轴承来说，是机械设备上的重要零部件，起到支撑机械旋转体的作用，降低机械设备在运动过程中的摩擦阻力。所以轴承是机械设备正常运行的保障之一。在调试过程中，要特别注意轴承是否因为承担了过大的摩擦阻力而导致轴承温度过高，从而影响机械设备的稳定性。同时，还要注意不要在过冷过热的环境下进行机械设备的安装和调试。其次，在调试的过程中，要随时注意进行润滑，润滑的效果差同样也会导致部件和轴承之间的摩擦过大，出现轴承温度升高的现象。除此之外，在调试过程中如果条件允许的情况下还可以进行联机调试，将机械设备与相关的计算机关联起来，通过电路的串通，在计算机上便可以看出设备运行过程中出现的细节问题，计算机的调试相较于人来说是有着更强的精密度的，可以观测出隐蔽处的问题，更好地提高机械设备的使用性能。

3  结语

综上所述，做好机械设备安装过程中的质量控制及以后对设备的调试工作，可以很好地保障机械设备的工作性能与稳定性。安装过程是一个繁琐的过程，从而要严谨小心地完成整个安装任务。因此在这一方面对未来的期望就是拥有更多的专业人员，从而推动机械设备安装这一行业不断发展。

参考文献：

[1]刘程，秦路.机械设备安装过程中质量控制策略探析[J].建筑工程技术与设计，2017（3）.

[2]黄建忠.机械设备安装中的质量控制关键点分析[J].现代制造技术与装备，2017（5）：189-190.