林宏峰，施德军

(广东珠江化工涂料有限公司，广东 珠海 519050)

硝基漆是比较常见的木器及装修用涂料，已有100多年的历史，我国于1935年开始生产和应用。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。硝基漆以它的干燥快、装饰性好、具有较好的户外耐候性等特点，主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。

硝基漆从产品系列上有腻子、底漆、面漆，底漆是指介于底材、腻子与面漆的一个主要产品，位于漆膜面漆以下，腻子以上的涂层，底漆的作用是填平，支撑面漆，保障丰满度。对底漆品质要求一般为填充性好、易打磨、透明性好等。而进行配方的设计当中，硬脂酸锌、滑石粉等填充料决定底漆的透明度、填充性与打磨性，针对填充料多的情况，保持产品贮存稳定就极为重要。本文通过探讨防沉剂于硝基底漆中的应用，在不同的工艺条件下分析使用的最佳方案[1]。

1 试验部分

1.1 试验原理

防沉剂是一类涂料的流变控制剂，它使涂料具有触变性，黏度大大提高。防沉剂在现代涂料中起着重要作用，对涂料的生产、贮存、涂装和涂膜性能产生重要影响，目前，防沉剂的品种已比较齐全，有机膨润土、蓖麻油衍生物、气相二氧化硅、聚烯烃蜡、改性氢化蓖麻油、改性聚脲的N-甲基吡咯烷酮溶液、聚酰胺蜡等[2]。

从结合硝基底漆的生产实际出发，选择使用聚酰胺蜡防沉剂，聚酰胺蜡是将脂肪酸酰胺在天然石蜡中乳化产生极性，再放入二甲苯预先膨润生成膏状触变剂，是一种触变性添加剂，其已通过溶剂有效的活化，在油漆系统中形成强大的网络结构，其优异的触变性能，具有优异的防流挂能力、防沉降能力。

1.2 配方与工艺设计

1.2.1 配方设计

表1 防沉剂使用比例

1.2.2 工艺设计

表2 配漆生产工艺

1.3 性能指标[3]

表3 性能指标

2 结果与讨论

2.1 试验结果

表4 试验结果

续表4

1.03050040351月沉淀30100063371周沉淀30150070381周沉淀60100080381周沉淀1.23050040421月沉淀30100063451周沉淀30150075461周沉淀60100085491周沉淀

2.2 讨 论

2.2.1 温度的影响

硝基底漆粘度较高，造成产品在搅拌分散过程当中会产生大量的热能，同时为进一步使填充料充分搅拌均匀，需要有足够的搅拌分解时间，故温度会随着搅拌时间的延长以及搅拌时间的增加而不断上升。温度对于防沉剂会造成影响，当温度高于60 ℃时，防沉剂的结构会受高温影响而破坏，继而不能起到防沉效果[4]。

2.2.2 粘度的影响

硝基底漆配方中填充料较多，产品体系设计需要有达到一定范围的粘度，一方面使产品充分形成网状结构托住填充料，当粘度低于标准范围时，会出现沉淀速度加快的情况。而当产品粘度超出标准，会进一步加强产品温度提升，继续破坏产品的防沉性能[5]。

2.3 性能检测

表5 性能检验结果

3 结 论

(1)硝基漆作为民用涂料，一直以来受消费者的青睐，随着市场的不断调整，快干易打磨为硝基底漆的主打特点，填充料的使用对于性能的影响较大，而防沉剂的合格搭配进一步延长产品的贮存稳定性。聚酰胺蜡防沉剂的使用不需要增加生产工艺，同时通过控制搅拌分散的转速与时间，进一步稳定硝基漆产品生产质量。

(2)当添加比例在0.8%，同时生产工艺在转速为1000转/min的搅拌中分散30 min，产品贮存稳定性佳，半年以上无出现沉淀的情况。