王宁

摘  要：随着信息技术的进步，机械一体化设备在工业生产中的应用更加普遍，该类设备在运行期间，发生故障后及时诊断并维修，成为从业人员的关注重点。该文首先分析了机械设备的故障特点，然后介绍了故障诊断技术，最后指出不足之处和应对措施，以供参考。

关键词：机械设备;故障诊断技术;应用;管理

1针对机械设备故障诊断技术的阐述

机械设备故障诊断技术从概念上来讲主要指的是对机械设备的进行情况进行检测，判断机械设备是否存在潜在的安全风险，然后使用相对应的故障诊断技术来解决机械设备在运行中的故障问题，保证设备的正常使用。机械设备故障诊断技术和我国传统的故障诊断技术相比较，最大的优点就是在实际检测的过程中，并不需要对机械设备进行拆卸，简化了检测流程，降低了检测人员的工作量。另外，机械设备故障诊断技术还可以对机械设备的运行状态、承受力以及性能等方面进行全面的检测和科学评价，帮助检测人员选择合适的故障解决措施和预防措施，增加了检测工作的主动性和预防性。

2機械设备产生故障的原因

机械设备故障指的是设备失去或者是降低了原有的使用功能，通常情况下表现为：机械设备的部分零件的性能和精度出现了问题，导致机械设备不能正常运转，影响设备的生产效率。机械设备在实际使用的过程中，受到外界各种因素，如摩擦、应力以及化学反应的影响，设备的零件很容易出现磨损和腐蚀的现象，导致机械设备产生故障，具体解释如下：首先，机械设备的超负荷工作。设备在实际的生产运营过程中，一旦工作参数超过机械设备在设计时的参数最大值，就会造成机械设备的零部件出现损坏，最终导致机械设备出现故障问题，影响正常使用。

其次，机械设备的磨损。设备在日常的使用过程中，随着使用时间的增加，机械设备的零件在内部和外部因素的共同作用下容易发生磨损、老化，进而导致设备出现故障问题。最后，机械设备的违规操作或者是维护不当。部分企业在使用机械设备的过程中，存在违规操作的现象，导致设备存在运行隐患。另外，部分企业对设备的维护不及时或者是采用了错误的维护方法和维护工作，都会导致机械设备的零部件损坏，产生故障问题。

3故障诊断在机械设备管理和维修中的应用

3.1 振动诊断技术的应用

现阶段，我国在机械设备管理和维修工作，最常用的故障诊断技术就是振动诊断技术。通常情况下，振动诊断技术主要应用在机械设备的零部件出现裂缝、损坏或者是变形的情况下，这种时候，设备零部件以及原件的振动性能都会受到影响，工作人员则需要应用振动诊断技术进行故障解决。具体解决步骤如下：（1）工作人员首先需要在机械设备的相应故障位置安装振动传感装置，然后利用此装置对设备的相关故障数据进行记录和分析;（2）将分析得到的数据绘制成图表，并按照图表对机械设备进行诊断，最终对设备部件和原件的故障问题进行诊断，然后对症下药对故障部件进行维修。另外，振动诊断技术的诊断难度较高，因为引起机械设备的不正常振动的原因有很多，而同样的故障问题也可能会产生不一样的外在表现。因此，工作人员在应用振动诊断技术进行机械设备的管理和维修时，需要对机械设备部件的功能、性能、效果、维护情况、材料以及结构等各种影响因素进行判断，这就需要相关工作人员具备很高的专业水平和业务能力。

3.2 无损检测诊断技术的应用

无损检测诊断技术在机械设备故障的管理与维修工作中的应用也较为广泛。无损检测诊断技术最大的应用优势就是在诊断过程中不会对机械设备造成损坏，工作人员应用无损检测诊断技术，可以对机械设备内部部件和原件相互连接和接触的位置进行准确判断，进而得出机械设备的故障程度并进行解决。目前，无损检测诊断技术主要包含超声波技术、射线技术、磁粉技术、渗透技术和涡流检测技术等。我国和西方发达国家相比较，无损检测诊断技术在机械故障诊断中的应用时间较晚，因此，技术水平也还有待提高。为此，我国相关工业企业应该加强对无损检测诊断技术的应用投入，利用无损检测诊断技术诊断的精确度和可靠性，提高机械设备的诊断效果。另外，企业还应该加强相关技术人才的培养，从而充分发挥无损检测诊断技术的优势特点，提高机械设备管理和维修工作的水平。

3.3 红外诊断技术的应用

红外诊断技术是一种新兴的故障诊断技术，在机械设备故障诊断工作中的应用原理是：如果物体的温度高于 0℃，物体就是发散出红外辐射能量，且温度越高，物体产生的红外辐射能量就会越强。在设备故障诊断过程中，通常情况下都应用在红外热像设备的故障诊断中。具体操作为：工作人员利用红外诊断技术获取机械设备的热量图像，并进行信号转换，利用计算机系统清楚展现机械设备的温度分布，以此来判断机械设备的故障问题。另外，工作人员在实际应用红外诊断技术进行设备故障诊断的时候，还需要应用红外故障诊断设备。目前，红外故障诊断设备主要包括红外温度测试设备和红外热像设备等。在机械设备管理和维修过程中，红外故障诊断设备可以对机械设备的运行情况进行判断，实现设备运行的实时检测，最终确定设备的故障原因，帮助工作人员进行故障解决。

4 机械设备管理的有效策略

4.1 建立管理体系

机械设备的维护维修具有知识密集型特点，技术与知识的积累是其生命力及竞争力的主要体现，应在技术人员加入、新技术应用的情况下保证该行业的良好发展。应建立管理体系，对机械设备的故障处理内容进行有效调整与补充，确保设备的故障处理和预防性维护。

4.2 优化组织机构

组织机构是落实创新和保障该项工作稳定开展的重要基础，传统设备维护的组织机构，主要是根据机械系统、维护区域以及维护项目建立实施组，负责对相关设备进行预防性维护、日常检查以及故障诊断。但随着科学技术的不断发展，机械设备也越来越复杂，涉及到网络、电力、机械及计算机等多个领域。在这种情况下，设备发生故障时，经常采取更换设备的处理方式，不仅不能真正了解故障发生的原因，还增加了企业的运行成本。因此，应建立专门的组织结构，包括检测维修中心、维护实施组、专业组以及质检组等，通过联合会诊查明发生故障的原因，并彻底解决问题。

4.3 加强质量控制

为了保证维护维修工作的质量，需建立质量管理体系，加强对维护维修过程的质量控制。在具体工作当中，应明确工作职责和操作规范，保证不同技术人员在工作中都有据所依，以此保证维护工作的质量。同时，要加强对设备的日常管理，细致分析机械设备的运行状态，在提升工作效率的基础上，促进该项工作的规范化和标准化。

5 结束语

综上所述，故障诊断技术是维护机械设备的重要途径，其应与机械设备的常规管理融合到一起，在保障机械设备正常运转的同时，为企业带来更多效益。

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