张 伟，巩云鹏

（1.中国有色（沈阳）泵业有限公司,辽宁 沈阳 110144；2.东北大学机械工程与自动化学院，辽宁 沈阳 110819）

1 引言

在石油、页岩气等钻井勘探过程中，必须采用钻井液维持钻井工艺的正常进行。钻井液的主要作用包括：对钻头进行冷却、润滑，从而保证钻头具有较长的使用寿命；通过钻井液循环作用将钻头切割的岩屑携带输送至地面；维持钻孔井壁的稳定性，避免坍塌。钻井液主要分为油基钻井液、水基钻井液和合成钻井液。油基泥浆钻井液主要由柴油（或白油）、水、有机粘土和油溶性化学添加剂组成。油基钻井液相比水基钻井液具有抗高温、抗盐钙侵蚀，有利于井壁稳定、润滑性好、对油气层损害小；而较合成基钻井液成本相对较低等优点。因此，在石油及页岩气开发过程中广泛应用。

钻井生产过程中，油基泥浆与钻屑、地下水等不可避免的混合在一起，形成有机污染物油基泥浆固废，包括柴油（或白油）、多种添加剂中含有剧毒物质芳香烃、重金属等，这些固废直接排放将会对环境造成严重污染。

近年来，随着钻井开采产生的油基泥浆固废越来越多，所造成的环境污染问题受到各国环保部门关注。油基泥浆固废已被列为国家危险废弃物严禁直接排放；我国GB 4914-2008《海洋石油勘探开发污染物排放浓度限值》规定了严格的油基泥浆固废污染物的排放标准。因此，油基泥浆固废在排放之前必须进行无害化处理[1-2]。

油基泥浆固废主要分为含油钻屑和废弃油基泥浆，其无害化处理有两个主要目的：其一，因油基泥浆配制成本较高，从固废中分离提取回收的油类可用于油基泥浆再生产，降低油气开采的成本；……