周廷美，刘 敏，莫易敏，谢熊亮

（武汉理工大学机电工程学院，湖北 武汉 430070）

1 引言

螺旋锥齿轮加工工序大致分为毛坯切齿、渗碳热处理、修形研磨三大块，由于等高齿准双曲面齿轮经热处理加工后为硬齿面，无法通过磨齿加工改善齿面质量，因此只有采用研磨的方式修正热处理齿形。齿轮研磨是以机床设定的V/H研磨路径为前提，在合理的研磨机床参数和良好的研磨剂条件下，利用磨料颗粒与金属表面的相对运动剔除齿面局部余量，改善齿轮表面粗糙度和接触区的质量。文献[1]通过建立数学模型分析了机床运动误差和齿轮副安装误差对研齿工艺的影响，提出了基于ETCA的研磨技术比基于TCA的更合理的观点。文献[2]分析安装误差与安装工艺参数之间的关系，制定了更合理的研磨机床参数。文献[4]运用田口法对减速器进行稳健性分析，结合了模糊评判法评价了稳健性设计的参数优化组合。文献[6]研究了转速和载荷对齿轮啮合及噪声的影响，提出了研齿对齿轮副动态性能的影响作用。

实际上，合理的研齿工艺参数能降低机床运动误差和安装误差对研齿质量影响。基于上述理由，利用田口方法对螺旋锥齿轮的研齿工艺参数进行参数设计，分析各参数对齿面粗糙度影响力，找出最优参数组合，达到改善齿轮研磨质量的目的。

2 研磨参数对等高齿研齿质量的影响

经过对奥制等高齿加工工艺的理论研究和研磨后齿轮接触区质量的分析，发现研磨工况中加载力矩、齿侧间隙、主轴速度对齿轮研磨的接触区质量和一致性，以及齿面粗糙度有显著影响。……