李银彦

（山西晋煤集团金鼎煤机矿业有限责任公司， 山西 晋城 048006）

引言

采煤机、刮板输送机、液压支架等作为综采工作面的大型机电设备，其运行的可靠性和稳定性直接决定煤炭的开采效率和质量。刮板输送机不仅承担着煤炭、物料的运输任务，其还为采煤机的牵引提供导轨。随着刮板输送机朝着大运量、大功率的方向发展，其可靠性和安全性受到了严峻的考验[1]。实践表明，刮板链作为刮板输送机最易损坏的部件，主要归咎于其启动方式或者载重量发生变化，需对刮板输送机自动张紧系统进行设计，并对张紧系统性能进行仿真验证。

1 刮板输送机结构

刮板输送机是以挠性体为牵引机构的输送机械，是当前工作面配合采煤机工作的关键设备。刮板输送机的结构如图1 所示。

图1 刮板输送机结构示意图

如图1 所示，刮板输送机主要由机头部、链轮组件、过渡槽、中部槽、机尾部以及刮板链等组成。

2 刮板输送机自动张紧系统结构

刮板输送机自动张紧系统主要根据实时工况对刮板链张力进行实时调整，主要包括有伸缩机尾、张紧系统电气控制分系统和液压控制分系统组成。张紧系统液压控制分系统为整个系统的关键，主要由各类液压元器件组成，根据电气控制系统所发出的信号实现对液压油流动方向的控制，从而实现对伸缩机尾的伸出和收缩的控制[2]。伸缩机尾为张紧系统的机械执行机构，其结构如图2 所示。

图2 刮板输送机伸缩机尾结构示意图