张欣达

（西山煤电（集团）山西支护器材开发有限责任公司， 山西 太原 030053）

引言

锻压设备在机械行业中占据相当重要的地位，锻压设备的能力、数量不仅决定国家的机械加工水平，而且还能够反映国家的工业生产水平。经统计表明，机械工业相对发达的国家所拥有的锻压设备的数量为所有机床设备的30%左右。液压机作为一种通用的锻压设备，通过液压传动技术进行压力加工，是目前应用最为广泛的锻压设备[1]。近年来，随着我国各行业领域的高速发展，对优质合金钢、耐热合金钢的需求量越来越大，对自由锻件的尺寸和精度要求越来越高。在此新形势、新背景下对液压机的性能（锻造速度和精度）提出了更高的要求。因此，需对液压机的机构进行优化，使其锻造速度和锻造精度满足产品的要求。

1 液压机工作原理

液压机是通过液压传动技术实现压力加工的锻造设备，其工作介质为液压油。液压传动主要经历两次能源转换，首先是基于动力装置赋予液压油获得相应的压力能，然后将具有压力能的液压油转换为机械能。液压机主要由本体、控制系统以及液压泵站三部分分系统组成。其中，液压泵站为液压机的动力源；控制系统通过控制设备中液压油的压力和流动方向完成相应的机械操作；本体为液压机的执行机构[2]。

工作原理：将液压油充满液压机的液压油缸中，油缸内一端为小柱塞，另一端为大柱塞。当对小柱塞施加一个外力F1，则作用液压油上的单位压力为P：