于泳

摘 要：结合当前我国再生铝行业的发展情况，从自身的再生铝回收技术管理的经验出发，多角度论述了我国再生铝工业发展中存在的问题，重点论述了再生铝生产技术发展趋势，希望感对于今后的再生铝行业发展有所帮助。

关键词：再生铝;回收利用;回收体系;技术措施

当前，我国则是再生铝生产大国，结合未来的铝工业发展情况来看，再生铝由于具备很好的再生性，其是世界铝工业发展中重要的不可或缺的内容，从统计数据可以看出，再生铝的产量占铝总产量的比例还在不断提高。这里结合我国再生铝工业发展中存在的问题，提出了再生铝回收及利用技术的发展中应该注意的问题以及发展趋势，希望对于广大同仁起到一定抛砖引玉的作用。

1 我国再生铝工业发展中存在的问题

1.1 我国的再生铝工业整体上的生产技术落后

从再生铝工业的生产体系来看，存在着技术普遍落后的问题。在引进再生铝成套生产设备与技术之后，由于废铝来源以及生产成本等方面原因，难以发挥有效的作用。

1.2 废铝回收体系方面的差距

第一，废铝回收流程存在着缺陷，较为混乱且分拣难度很大;

第二，再生铝厂难以有效按照规范要求处理炉渣，存在着铝的烧损过大，容易出现浪费问题;

第三，廢铝来源存在着不稳定性，难以有效落实相应的生产要求;

第四，小作坊式的废铝回收现象较为严重。

1.3 我国再生铝工业整体研发技术力量不足，人才缺乏

针对再生铝的研究机构依然较为匮乏，这样就造成了专业性人才的缺失，相关的科研人员数量少，这能体现在工业设备、技术研发到生产实践的诸多方面，明显体现出再生铝的科技力量不足的劣势。

1.4 环境保护意识薄弱

环境保护措施由于不完善，很多企业并没有较强的环境保护意识。部分企业简单认为再生铝工业污染小，并没有将烟气净化装置安装在熔炼炉中;不重视噪音的处理问题，并没有落实相关的保护措施;环境保护的技术方面存在很大欠缺，特别是盐渣处理技术较为落后。

1.5 再生铝生产的绝大部分属于铝合金的初级产品

存在着浪费废铝资源的问题，也造成产品价值大打折扣。同时，难以提供稳定的产品质量，相比而言，铸造技术以及工艺控制依然存在较大差距。

1.6 国家对再生铝工业的管理不到位

从政府角度来看，并没有相关的政策性引导及支持;整体再生铝行业的发展存在着污染问题严重、无序化发展的特点;并没有结合再生铝工业的特点来提出合适的环保标准，环保监督管理存在着缺陷。

2 再生铝回收及利用技术发展趋势

2.1 高效、节能型熔炼炉的开发与应用

结合当前的再生铝发展情况来看，高效、节能、快速熔铝炉能满足各种废铝熔炼要求则是发展趋势所在。当前，部分的再生铝企业依然在沿用较为落后的敞开式坩埚炉、矩形反射炉等设备。在这样的背景下，我们应该重视进行综合性的新型废铝熔炼炉的开发，旨在延长炉子寿命，提升熔铝炉热效率，实现节能降耗，有效控制铝的烧损问题，实现铝的回收率的提升，以便更好地满足我国再生铝规模的快速发展，更好地实现环保、节能的要求。在国外的先进再生铝工厂中，主要是采用了双室熔铝炉、侧井炉以及倾斜式回转炉熔炼等装备。

2.2 研制开发先进的预处理工艺技术

结合铝及铝合金在加工制造特点来分析，为有效保障产品性能提升，则应有效处理铝合金表面，可以进行相应的涂料喷涂。另外，考虑到种类繁多的各种铝及铝合金废料情况，在进行具体的使用、回收以及拆解的环节，可能会造成一定程度的污染问题，并能夹带着部分的油污以及非铝物质等。这样相应的夹杂物可能存在着熔炼环节中的物理及化学反应问题，直接影响到铝质量以及周边环境。

在各种较为复杂的废铝处理环节中，为了有效控制铝及铝合金废料中夹杂物对于环境、质量的影响，则应结合有效化学组成来实现生产模式的优化，以便有效满足产品附加值高、生产成本低的要求，特别是应该重视进行混杂废铝分拣、高效破损以及高效拆解等方面的问题，重点则是关注实现环境保护要求的技术发展。只有充分重视先进的预处理工艺技术的研发，才能进一步提升再生铝生产技术水平。

2.3 先进的在线除杂技术的创新与应用

在进行废铝的处理过程中，只有重视废铝的预处理、熔炼和精炼过程中除杂技术水平的不断提升，才能保障其具有高附加值的要求。特别是涉及到相应的铝合金熔体中氢、钠、钾、锂、钙等轻金属及非金属的杂质净化处理工作，这些杂质的多少直接影响到铝产品的总体质量，所以，应利用技术进步有效对于铝及铝合金熔体进行必要的净化处理。在传统的处理模式中，则是通过保温炉内使用惰性气体，能有效实现熔体进行精炼分批处理，而后在相应的后续处理中，通过玻璃丝布开展熔体的过滤操作。一般情况下，上述方式的实际净化效果则是有限的。由于我国对于铝产品质量的逐步提升，这种传统方式难以满足实际需求，在不断的技术研发的过程中，国外相应的厂家逐步提升了再生铝的处理技术说，涉及到SNIF 旋转喷头法、Alpur 旋转除气法、LARS 旋转除气法、 MINT 法CFF 泡沫陶瓷板过滤法，以及相应的在线除杂技术等。充分借助于在线净化技术，能有效保障处理降低铝合金熔体内含氢、钠、钾、锂、钙等轻金属，有效对于非金属夹杂物进行处理，这样能有效保障铝合金熔体的纯净度得到提升，有效保障铝产品的质量。

2.4 智能控制铸造工艺技术的研制与应用

再生铝企业并非局限于初级再生铝产品，更多则是重视如何提升除杂技术水平，在再生铝为材料的基础上，重视如何实现相关的技术以及装备的智能化发展要求，有效智能化控制相应的生产工艺参数以及设备运行，这样方可保障满足高性能、高强度以及大规模的铝合金材料的要求，有效保障产品质量的提升，特别是能满足快速发展的交通、军事以及航空等领域的发展，这也是我国再生铝工作不断发展的方向。

2.5 高效率的烟气净化技术的应用

针对废铝预处理、熔炼环节进行分析，相应的烟气中除了具有SO2、NOX、CO、CO2等有害气体之外，还存在着部分的有机污染物，以及相应的氟化物、非金属氧化物等，在这样的背景下，则应充分重视节能环保、高效投资的净化技术的研发，以便更好地符合再生铝工业的实际发展需求，实现环境保护，符合清洁生产则是再生铝工业发展的必经之道。

2.6先进的熔炼盐渣的综合利用技术

结合我国废铝熔炼的情况，相应的盐渣往往进行垃圾外排以及掩埋处理，这种方式造成环境污染问题，也存在着资源浪费。结合欧洲的再生铝企业情况，他们则是能够利用技术优势来进行回收综合利用相应的盐渣，欧洲进行掩埋盐渣处理则是不允许的情况。所以，我国则应充分重视再生铝工业盐渣的综合利用水平的提升，重视好技术应用工作。

2.7 全生产周期的计算机管控网路系统的开发与应用

对于发达国家的再生铝企业进行分析，他们能充分利用信息技术的优势，通过计算机管理系统优势实现相应的产品管理、化学成分分析、科学配料分析、预处理、除杂、熔炼等过程，能实现有效的全产业链的信息化销售管理，从整体来看，能满足实现全流程的工艺技术管控、质量和成本的管控，从而保障满足生产运行的高效化特点。而我国的再生铝工厂则是体现出粗放型特点，往往过多依靠经验型管理模式，则应在后续的企业管理中重视計算机信息技术优势，实现全生产周期的计算机管控网路系统的开发及应用。

3 结语

综上所述，我国的再生铝工业发展当前进入快速发展的阶段，我们一定要正确认识到再生铝工业发展中所存在的问题，并能从多交个角度，结合各级政府以及再生铝工业发展的情况，重视再生铝企业的经营发展，积极采用先进的管理技术措施，避免不必要的浪费问题，有效控制好环境污染问题，集中生产高附加值产品，这样才能保障再生铝工业的蓬勃发展，更好地迎合时代的发展要求。

参考文献：

[1] 田林， 赵加平， 杜建伟， 等.  再生铝过程铝灰渣提取冶金级氧化铝研究[J]. 轻金属， 2019年6期.

[2] 唐金超.  基于再生铝炉前精炼的自动精炼机设计[J]. 机电工程技术， 2019年7期.

[3] 闫飞.  再生铝加工生产技术与发展方向研究[J]. 世界有色金属， 2018年14期.