陈猛，余世杰，欧阳志英，徐昌学

（上海海隆石油管材研究所，上海 200949）

近年来随着钻井深度和钻速不断的增加，钻杆腐蚀问题日益加重，钻井断裂事故经常发生，影响了钻井时效，造成了巨大的经济损失。为了提高钻杆的防腐能力和减缓腐蚀进程，采取了以下措施来提高钻杆的使用寿命：第一，对钻杆内壁进行了防腐涂层加工，因为钻杆内部泥浆流速快，而且存在结构变化，使得钻杆内壁更容易发生腐蚀；第二，对钻井泥浆液进行改进，减少泥浆液中的O2、CO2、H+含量；第三，在含硫化氢地带使用低钢级的抗硫钻杆[1-2]。

钻杆受到氧腐蚀的作用比较常见，针对低压地层采用常规钻井液常发生井漏和不利于油层保护的问题，许多油田开发使用充气钻井液进行近平衡压力钻井。为了适应这种工艺的要求，使用的盐水钻井液具有强烈的腐蚀性，尤其是当有溶解氧的情况下腐蚀更严重。

一般情况下钻杆受到氧腐蚀后自身可以形成一些致密的氧化膜保护自己，使得氧腐蚀进程得以减缓，但是由于钻杆本身结构问题，局部区域存在结构应力集中，还有一些地区井眼结构较为复杂使得钻杆本身承受较大的弯曲应力作用，这些因素的存在使得钻杆氧化膜一层层遭到破坏，加速氧腐蚀进程，在这些区域形成密集腐蚀坑，并且易在腐蚀坑底部萌生疲劳裂纹[3]。下面就是一起钻杆受到氧腐蚀的作用而发生早期刺穿的典型案例。

1 井况及刺漏钻杆信息

某井发生刺漏前钻压为6 t，转速为45～50 r/min。……