汪伟

摘 要：化学氧化活性染料进行印染加工与制作所产生的废水，是导致印染行业污染排放及危害影响产生的主要原因之一。因此，针对化学氧化活性染料及其降解激励进行研究，以为有关降解操作提供参考，具有十分显著的作用和意义。本文将围绕化学氧化活性染料的特点及其降解机理展开论述，以供参考。

关键词：化学氧化;活性染料;降解机理;研究;分析

环境污染是当前全球所面临的共同问题。根据有关研究资料的内容显示，我国工业生产中所存在的污水排放以及由此带来的水环境污染十分严重，其中，约86%的城市河段因污水排放导致存在较为严重的水质污染超标问题。染料工业作为我国纺织、轻工与化工等行业领域的重要组成部分，在我国国民经济发展与对外贸易业务开展中均具有十分重要的作用和影响。但是，由于染料工业生产中所产生的印染废水，由于其含有多种生物毒性或具有致癌、致畸、致突变作用的有机物含量较多等特点，造成在进行染料工业的污染废水处理中，采用常规处理技术进行其废水污染治理的有效性较低。针对这一情况，结合染料工业废水排放中对印染废水的监测与控制标准，进行更加合理与有效的废水处理技术探索，以促进染料工业生产中的印染废水治理效果提升，以达到相应的环境资源保护和节约目的，具有十分显著的作用和意义。下文将通过对化学氧化活性染料及其降解机理分析，为染料工业中印染废水治理及其有关措施制定提供参考，以促进其工业生产与环境保护的综合效益提升和发展。

1、化学氧化活性染料及其污染问题分析

染料工业生产与发展中，活性染料的最早出现是在上世纪50年代，并且是以二氯均三嗪类染料为代表。需要注意的是，活性染料由于其在常规条件下进行染色加工应用的固色率仅有50%至80%左右，导致剩余部分的染料随着加工生产的工艺操作最终成为废液被排放到环境中，从而必然会产生相应的环境污染与生态破坏问题，同时造成一定材料与资源浪费，对整个染料工业生产及其长期可持续发展形成不利影响。针对这一情况，加强活性染料的固色率改进和优化提升以及实现活性染料染色加工排放废液中的残余染料有效降解处理，成为整个染料工业生产与发展中所关注的重要问题。

另一方面，电化学法作为一种清洁处理的有效方法，也被称为是高级电化学氧化技术。结合电化学技术在污染处理应用中的研究现状，对其进行活性染料降解处理的作用机制进行研究，以为有关研究及实践提供参考具有十分突出的重要作用。

2、化学氧化活性染料的降解机理分析

电化学法在污染处理中应用，是通过外加电场利用电化学反应器在对电压或电流等条件变化控制下，实现其电化学过程或者是电化学反应控制，从而達到相应的污染降解和去除效果。本文在对电化学法进行活性染料的污染降解处理作用机制研究中，就以PbO2作为电化学反应阳极材料，同时以Na2SO4和NaCl作为电解质溶液，对其降解处理的具体作用机制及变化进行研究。

首先，根据上述污染降解处理方法及其反应条件，在对活性染料的印染废水进行降解处理中，其第一反应阶段主要特征表现即为OH′产生，同时染料废水中的大部分染料被电氧化反应进行降解。这是由于采用电化学法进行活性染料的染料废水降解处理中，其电化学反应开始后会现在电化学阳极材料板的表面进行大量具有较高反应活性与氧化特性的羟基自由基OH′产生，并且对于这一反应过程可通过下列化学反应式（1）进行表示，该反应过过程中所产生的OH′，其标准的氧化还原电位为2.8V标准，并且该物质的氧化能力仅低于氟。然后，在上述反应基础上，通过和溶液中染料的反应作用，对其大部分物质形成快速的氧化分解作用，对该反应过程中则可以通过下列化学反应式（2）进行表示。

其次，采用电化学法进行活性染料的印染废水降解处理中，其第二反应阶段的主要作用机理与反应变化主要表现为OH′的复合物逐渐形成，同时其降解处理液体中的染料成分将继续被氧化与降解反应，其中，对电化学反应中OH′复合物形成的反应过程可通过如下化学反应式（3）进行表示，而对OH′复合物形成后，电化学溶液与染料废水继续进行反应及其氧化降解过程则可通过下列化学反应式（4）进行表示。

此外，通过上述两个阶段的反应变化后，其染料废水中的大部分活性染料成分都会被氧化反应逐渐降解，同时其主要氧化剂则会在电化学反应的第三阶段中逐渐形成，对该阶段的具体化学反应及氧化降解过程则可通过下列化学反应式（5）进行表示。而该反应阶段中，在其化学氧化反应过程中随着等氧化剂的形成及其对活性染料废水中的活性染料成分的缓慢氧化降解作用，能够对前两个阶段中降解反应后留下的简单有机小分子实现缓慢降解，并第四个反应阶段中二次氧化剂的形成（如下化学反应式6所示）及其氧化降解作用，对其染料废水中的染料分解小分子继续形成氧化降解作用，最终达到对其废水溶液的降解处理目的。

3、结束语

总之，对化学氧化活性染料及其降解机理进行研究，能够为活性染料的有效降解处理及其技术研究提供相应的参考和支持，从而促进活性染料在染料工业生产中应用的污染影响与材料浪费问题得到控制，促进其环境保护与资源节约等综合效益提升，推动染料工业生产的可持续发展。

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