梁梅芳

摘 要：锻造在工业加工当中十分常见，其是加工所使用的一种方法。锻造会使用冲击力和压力让金属在锻造当中发生变形。随着社会的不断变化和科学技术的进步，这样就会带动锻造工艺的不断提高，更好地满足工业发展的需要。本文从不同的角度进行分析，对先进的科学技术进行了一定程度上的介绍，这样使我们对其有了更深刻的了解与掌握，从而使锻造控制技术得到更好的发展，使工业进步。

关键词：现代技术;锻造控制;技术;研究

在将金属零件成型的过程当中，锻造技术是十分常见的方法，其被广泛的使用，同时锻造技术也有一定程度上的效果。随着时代的发展，锻造技术也有提高，这样才能更好地适应时代的变化与发展，充分地发挥出自身的优势与价值。相关的工作人员要有一定的创新意识，不断地开发和引入新技术，这样可以在工业应用当中不断完善，同时也可以有效的完善锻造所产生的效果，对工业有很大的帮助，从而使工业企业的生产结构得到有效的优化。

一、现代技术角度下精密锻造技术

1.1热精锻工艺技术

锻造的温度在结晶温度之上的精密锻造技术被称为热精锻工艺技术，在热精锻工艺技术下的温度较高，所以其锻造出来的产品质量较好，同时这项技术有一定的优势，如高抵抗性和可塑性，对实际使用过程当中的问题进行有效的解决，从而使热精锻工艺技术得到一定程度上的提高，同时也可以有效的提升工艺水平。当工业生产活动当中出现一些结构较为复杂的部件，实使用热精锻工艺技术，可以有效地对其进行解决。但是热精锻工艺技术也存在着缺点，使用热精锻工艺技术进行锻造的过程当中，会受到温度因素的影响，就会出现强烈的氧化作用，这样就会导致锻造工件的尺寸出现一定的误差，使精确度降低。目前，我国较为先进的技术设备是MP 50和MP70，这些设备可以有效的使材料得到充分的利用，从而使整体的经济效益得到一定程度上的提高。另外热精锻工艺技术具有精密巧妙的优势，这样可以更好地满足需求，同时也可以有效的提高零件的质量，推动工业的发展，在锻造的过程当中，具有一定程度上的意义。

1.2冷精锻工艺技术

在工业生产过程当中，生产的工件类型较多，同时形状具有一定的复杂性，这就对锻造工艺提出了更高的要求。在工业生产过程当中，要让材料得到充分的使用，减少浪费的情况，这样可以使资源得到优化，使其达到理想化的状态。另外冷精锻工艺技术可以有效地提高生产的质量与效率，减少所需要的时间。在生产工件的过程当中，使用冷精锻工艺技术可以使工件的精密度得到提高，减少问题的出现，这样就会使锻造出来的工件性能较好，同时使用期限也得到了延长。冷精锻工艺技术在汽车行业精密材料加工当中被广泛使用，同时其工艺技术也在不断的提高与发展，要使精度得到有效的控制，这样才能保证工件的质量，使其充分的发挥出自身的优势与价值。在冷精锻工艺技术的使用过程当中，要扩大应用范围，使造价降低，同时也要让其技术经济价值得到有效的提高，要用发展和长远的角度去看待问题，使工艺水平不断的提高，这样可以让相关的企业在市场竞争中占有优势地位，具有一定的竞争能力。

1.3温精锻工艺技术

温精锻工艺技术是介于热精锻工艺与冷精锻工艺技术的一种技术，将两种锻造工艺技术的优点进行了有效的结合，从而将技术进行整合，这样就会使自身具有一定程度上的功能。在工业锻造过程当中使用温精锻工艺技术可以有效的解决工件的变形问题，对热精锻工艺技术的缺点进行有效的克服与解决，这样可以有效的使空间的平整度和准确度得到有效的提升，使误差降低到合理范围之内。在对锻造技术进行整合的过程当中，可以使其产生的效果得到有效的改善，这样可以为生产活动提供更多的帮助，使其发挥出应有的作用。相关的工作人员要对不同的干燥技术进行有效的研究与分析，通过对比的方式选择科学合理的技术，这样可以通过优势互补的方式，使工件锻造的效果达到理想化的状态，解决单项技术当中出现的问题。同时相关的工作人员也要进行研究，加大研究力度，对技术进行有效的调整与创新，这样可以保证工业生产具有一定的先进性。

1.4复合精锻工艺技术

复合精锻工艺技术是将热精锻工艺技术、冷精锻工艺技术和温精锻工艺技术进行有效的综合，从而完成生产活动，在该工艺技术的帮助之下，产品的性能、精度等都有一定程度上的改善，但是在将这些技术进行融合的过程当中会出现一些问题，要进行解决从而减少不利因素所造成的損害，使其充分的发挥出作用。当前复合精锻工艺技术是该行业发展的方向，其应用范围会得到有效的扩大，会成为锻造控制技术当中的重点，因此需要对该工艺技术当中进行投入，提供一定的物质基础保障，这样可以有效保障工作的顺利开展，使目标得到有效的完成。复合精锻工艺技术不断发展，才能更好地满足现实需要，更好地服务于工业生产情况。

1.5等温精锻工艺技术

等温精锻工艺技术主要应用于铝合金材料的生产加工当中，这是因为铝合金对温度有较高的要求，要将其控制在合理的范围之内。在对该材料进行锻造的过程当中，如果温度没有达到标准或者锻造时间较长，就会导致工件出现变形的情况，使其质量下降。因此，要应用温精锻工艺技术，从而有效地改善工件的性能。

二、多工位高速锻造控制技术

2.1特点分析

多工位高速锻造控制技术在生产加工的过程当中，对原材料的使用较少，同时工艺产生的误差会得到有效的降低，精确度提高，这样可以使资源充分的发挥出自身的优势与价值，创造出经济价值，更好地满足市场对工件的需求。随着自动化程度的不断提高，会使工作人员的工作量得到有效的减少，同时可以有效地提高生产的效率，在相同的时间完成更多的工作。多工位高速锻造控制技术具有一定的耐用性，这样可以有效地减少企业的相关支出。自动化的控制技术工作人员通过简单的操作就可以完成生产工作，具有一定的快捷性，这样也可以推动产业结构的优化。在生产活动当中对技术存在的缺点进行有效的分析，找出原因。这样可以在改进当中优化，更好地使用到工业生产活动当中，从而为工件制造提供更多的技术支持与帮助。

2.2存在的问题

与传统的锻造技术进行比较的话，多工位高速锻造控制技术具有一定的优势，但是也会受到一些因素的影响，这些因素就会成为技术发展过程当中的阻碍，所以要对该技术进行多角度的分析，从而将问题进行有效的解决。多工位高速锻造技术所用时间较多，在使用之前要进行调试与计算，这样才可以更好地应用到生产活动当中。在应用的时候要考虑各个方面的因素，主要是不同工件之间平衡和协调度是不同的，当协调度没有达到相关标准的话，就会对控制效果造成一定的负面影响，导致工件出现一些问题。目前多工位高速锻造技术的协调度较低，这样就会使使用难度加大，效果没有办法很好的落实，随着时代的不断变化发展，以后会面临更多复杂的材料加工，因此相关的工作人员要做到与时俱进，对相关的术进行优化升级，加大研究力度，做到与实际相结合，这样可以提高技术水平。

结束语：总而言之，在现代技术角度下的锻造控制技术对于工业生产活动来说起到了至关重要的作用，为了使工件得到更好的锻造，要对技术进行优化创新，使其效果达到理想化的状态。加大研究力度使锻造控制技术，使其为工业生产提供一定的技术支持与帮助，使企业获得更多的经济价值，在市场竞争中可以具有一定的竞争力。

参考文献：

[1]李光辉.现代技术角度下的锻造控制技术研究[J].中国设备工程，2019（04）：195-196.

[2]王丹晨. 铝合金车轮锻造工艺及质量控制技术研究[D].机械科学研究总院，2018.