张崇

摘 要：随着经济和科技水平的快速发展，现代社会经济的快速发展让我国机械制造工艺及精密加工技术已经获得了快速进步，但机械制造工艺还未能达到相关标准，导致我国在国际上处于劣势地位。文章主要对现代机械制造工艺及精密加工基本特点进行详细分析，并对这两者的实际应用进行全面分析，希望能够为现代机械制造工艺发展奠定有效基础。

关键词：机械制造工艺;精密加工技术;分析

引言

传统机械的制造技术与现代机械工艺市场需求不符，因此在机械制造业中要引进精密加工技术和当代机械制造工艺，以保证机械制造业的健康快速发展。目前信息化更新速度不断提高，整体自控程度更加系统性、工艺更节能，对现代机械制造工艺与精密加工技术进行探究，对于我国机械制造业的发展具有重要意义。

1现代机械制造工艺和精密加工技术的重要性

1.1现代机械设计

机械设计作为现代机械制造的一个重要组成部分，其发展程度对于整个机械制造会产生重要影响。而当前传统的机械设计已经无法继续满足机械制造对于生产质量与生产效率的要求，因此为了能够进一步提升机械制造的质量，保证整个机械生产的效率，机械制造人员就需要在生产过程中加强对电子信息技术以及各种先进制造技术的引进运用，进而实现机械零件的精密性生产。

1.2机械制造技术和精密加工技术的重要性

现代的机械设备在运行的过程中需要更高的运转效率，为此就对机械零件的精密性产生了较高要求。而传统的机械生产受限于技术的因素无法对机械制造的精密性进行提升，这就限制了机械零件作用的发挥，因此为了能够在机械生产中进一步提升零件的生产精密性，机械制造人员就需要进行机械制造技术和精密零件加工技术的引进，不断提升机械的运行效率与零件加工精密性。

2工艺与加工的特点

2.1 关联性

现代机械制造工艺的应用贯穿于整个制造过程。制造过程始于机械产品的开发阶段，包括机械产品的设计、制造、销售和应用，内部连接也是由于相关性的存在。因此，作为一个现代机械制造业，各个环节的技术问题都会对下一环节乃至整个技术的应用产生负面影响。企业必须对制造过程进行全面掌握，把控现代机械制造技术与精密加工技术的相互关系，实现整个技术应用过程的统一 。

2.2 多样性

如上所述，现代机械制造工艺和精密加工技术贯穿于机械制造的全过程。同时，现代机械制造工艺和精密加工技术也日趋多样化和系统化，包括计算机技术、信息技术和自动化技术、系统管理等。各项先进技术也不尽相同，各种技术的应用并不是单一的、独立的，而是多种的、烦琐的集成技术和联合应用，当然这种多元化的系统应用，贯穿于机械产品设计、制造、加工和销售的全过程。

2.3 现代化

总的来说，在进行制造工艺的加工和精密技术的应用时，需要遵循工学制造的原理，并结合机械制造的基本类型和传统的系统来进行操作和使用，通过应用计算机技术与建立信息化体制提高机械设备的制造水平，将机械产品特有的信息化、多样化特征展现出来，更好地满足现代化生产的需求。所以目前机械制造行业的工业化进程正在逐渐地加快，不同的现代化制造技术和精密的加工仪器的应用范围正在逐渐扩大。这也就要求机械制造企业加强对现代机械信息技术以及现代机械精密加工技术的利用，并对新技术进行持续深入地研究，除此之外，还要根据实际情况确定研究力度和研究体制，能够在实现中国工业化的基础上，提高社会的现代化水平 。

3精密加工技术应用

3.1加工技术应用纳米与精密研磨

运用纳米进行加工可将创新的工程方法与物理先进科技有效融合，运用多种学科的知识理论对两者进行无缝结合，完成相应产品的加工。当代纳米技术的创新速度很快，纳米等级的提升需借助硅片，由于硅片在加工过程中精度较高、信息存储量较大，可使得整体量提高较多的数量级，整个加工程序需要极其精细的操作技术。运用精密研磨进行加工可将不同方法和工艺方式结合，在硅片进行集成电路工作时，能够对其需求的原子级进行抛光。为此，在当前的机械制造企业中制造人员开始更多地将纳米技术运用到硅片信息的刻画工艺中，通过这种纳米技术，机械制作人员能够将更多的信息刻画到硅片上，这样就能够提高整个硅片的信息储存密度。

3.2加工技术应用精密削切方式

精密削切是运用切割法对选取材料进行削切，从而使产品尺寸符合高精度标准。运用精密削切技术能够保证所需产品不受器械与零件等其他要素的影响。在产品削切过程中，所選用的加工机体，其工作精度与机床本身的刚度有紧密的联系，在温度不同的情况下，机床刚度不能发生变形。机床精度还与其自身抗震程度相关。对加工机床来说，首先需提高其主轴工作速度，才能符合以上需求。其次要对于机床的操作和定位要运用精密技术。

3.3加工技术的微细化

伴随机械制造水平的不断提升，有很多电气或器械零件都要求精度高、体积小，还要保证这些零件具有极快的运转速度，运转中要产生最低的能源耗费，这就要求加工技术朝着微细化方向发展，加工技术微细化可满足零件体积小、精度高、速度快、能耗低等需求，从而促进微细技术又好又快的发展。

4精密加工技术在实际应用中的分析

精密加工技术在实际应用中主要是指对产品施以精细化加工技术。同时该加工技术是制造和生产精密仪器的主要工艺。另外，精密加工技术分为多种技术类型，可以满足多种产品的设计要求。比如，精密切削技术。该技术在生产制造中作为切削工艺，可以通过提高材料的切削精度，进而降低相关设备和工具的使用，为产品的质量提供保障。在电子设备上也会时常应用精密加工技术，如通过模具成型技术来保障电子设备的高精度，随着现代科学技术的不断完善，在加工行业中应用高精度研磨技术可以有效地替换传统研磨技术的不足，从而提高电子设备的精密度。

结语

在现代科技高速发展的现代社会，我国需要将机械制造工艺实际研发力度加强，与此同时还需要将精密加工技术及机械制造工艺进行全面结合，让我国机械制造业发展在国际发展中获得一席之地，促进国际经济及国际地位的提升。

参考文献：

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