杨磊，王军，曹先中，江静

（马鞍山钢铁股份有限公司，安徽马鞍山243000）

马钢两座7.63 m 焦炉引进德国伍德公司（UHDE）技术，炉体由中国十七冶承建，分别于2007 年1 月和4月投产。作为既有废气循环又含燃烧空气分段供给的“组合火焰型”（COMBIFLAME）焦炉，7.63 m焦炉具有炉体严密、结构先进、热工效率高及环保效果优良等特点。但由于炉龄老化，伴随着装煤、对取炉门、推焦等焦炉生产操作长期影响，炉体受机械应力、高温物化作用及管理措施不到位等因素的影响，导致炉墙剥蚀等炉体受损现象逐步恶化。

1 焦炉炉体及铁件现状

1.1 炉墙

在焦炉生产过程中，正常推焦操作期间炉门敞开到推焦结束炉门关闭，炭化室墙面同大气接触时间为240～360 s，抽测机侧炉口墙47～48层砖处表面温度下降情况发现，所测炭化室上部炉头墙表面温度为870℃～900℃，炉门敞开后平均每分钟炉墙表面温度下降40℃～50℃[2]。当炉门摘取时间过长，炉墙温度有可能因装入煤水分偏大而低于硅砖晶形转化点(600℃)以下，导致该部位硅砖晶形转化而致使炉墙砖碎裂。一般损坏最早并且最快的是燃烧室端部火道即炉头部位，此处极易产生裂纹及轻度侵蚀，随后裂纹会逐渐伸长、变宽，同时炉头顶部也出现一些不规则裂纹和裂缝，剥蚀则逐渐向炉顶深度蔓延，直至过顶砖剥蚀脱落。自2009年10月起，7#-8#焦炉个别炭化室焦侧过顶砖出现剥蚀脱落，利用半干法喷补修复效果不佳。随着过顶砖剥蚀、掉落的炉号逐步增多，2011 年1 月开始尝试采用陶瓷焊补技术处理，效果较好。……