马振明,耿文杰

（东华工程科技股份有限公司，安徽合肥230024）

我国多煤、少油、少气的能源结构决定了利用政策和发展方式。为了能源的合理高效利用及国家能源安全，以煤为原料生产合成气及下游产品的方式还将存在较长一段时期。而正是由于这种对煤炭资源较强的依赖性，使得国内外众多的煤气化技术纷纷落地我国，并得到不同程度的发展。笔者在设计过程和工厂实践中发现各煤气化技术均有其各自的技术特点，并存在一些差异化做法，正是由于这些差异的存在使得在气化流程设置和设备选择上存在优化的空间。

本文结合生产过程中发现的一些问题，提出可供参考的建议和优化方案，以期对现有工厂操作具有可行的操作及优化建议，使得工厂生产操作更优化，更平稳，运行周期更长，从而为企业带来更多的经济和社会效益。

1 捞渣机增设高频脱水筛

因煤气化装置工艺的特殊性，气化装置原来为煤粉、煤浆、块煤等，在场内运输和输送过程中可能存在外泄、外漏的可能，同时生产过程中需要间断外排粗渣和细渣，很难保证现场操作环境的洁净，尤其是管理水平偏差的工厂，现场环境堪忧。其中对于捞渣机外排的粗渣，一般委托外部运输公司运出，汽车需封闭轿厢，使企业运输成本增加。另一方面，外排粗渣含水过高也使不封闭货车运输途中渣水外漏。一般地，捞渣机粗渣含水量为40%～50%，如在捞渣机机头下部增设高频脱水筛，降低粗渣中含水量至20%～30%，一方面减少粗渣中黑水外漏量；……