孙志光，罗虎林，徐梦

（安徽世界村新材料有限公司，安徽马鞍山243000）

如今，随着经济发展和人民生活水平的提高，每年都会产生大量的废橡胶，其中废旧轮胎占了非常大的比例。随着汽车工业的发展，每年废旧轮胎产出量明显增加，这些废旧轮胎非常难降解，不仅给人类的生活带来不便，还对生态环境造成破坏。所以，如何恰当处置和回收废旧橡胶资源是人类面对的重要问题[1,4]。目前，对废旧轮胎主要的处理方式是粉碎成胶粉或者胶粉加工后的再生胶加入新配方中予以利用[2]。

本文分别选用以再生胶[3]和胶粉[5]为填料，和丁苯橡胶、高苯乙烯、碳酸钙、白炭黑SiO2、硫化剂以及相应助剂等生产硬质胶板。通过试验，找到最优配方，研究再生胶和胶粉造成硬质胶板的性能差异，并分析调试过程中的影响因素。

1 实验部分

1.1 主要原材料

丁苯1502 橡胶（南通润丰石油化工有限公司）；再生胶（安徽世界村新材料有限公司）；100 目胶粉（安徽世界村新材料有限公司）；高苯乙烯（山东创利新材料有限公司）；其他原料为橡胶工业生产中常用原材料。

1.2 仪器和设备

X（S）N-5L 密炼机（南京凯驰机械有限公司）；XK-250B9寸开炼机（无锡市吉象橡塑机械有限公司）；MZ-3012平板硫化机（江苏明珠试验机械有限公司）；LX-A邵氏硬度计（江苏明珠试验机械有限公司）；401A 老化箱（江苏明珠试验机械有限公司）；MDR S3L 无转子硫变仪（上海诺甲仪器仪表有限公司）；AI-7000S 万能材料试验机（高铁检测仪器（东莞）有限公司）。

1.3 实验过程

烘胶：分别把丁苯橡胶、再生胶放进烘箱，65℃，2～3 h。……