魏 跃,周华兰,江 笑

(南京大学连云港高新技术研究院,江苏 连云港 222000)

随着大量废弃塑料的积累,回收利用废塑料的经济和社会效益显著[1-2]。传统的丢弃、填埋、焚烧处理模式逐渐被淘汰,塑料裂解制油已成为最具有工业应用价值的手段,裂解油经过深加工可以获得高附加值的燃料油、液化气或化工原料等,改善国内缺乏原油的现状[3-6]。

聚氯乙烯(PVC)中含氯约质量分数58%,分解产生大量HCl,在潮湿环境中造成设备腐蚀以及后续工艺催化剂失活[7]。为降低HCl的副作用以及液态产物中的氯含量,目前主要采用两步法研究PVC热解过程,第一步低温下脱氯,第二步高温下催化裂解[8-9]。Lopez-Urionabarrenechea A等[8]研究PVC的脱氯过程,发现300 ℃ 时产生HCl,脱氯过程降低氯含量超过75%。任浩华等[9]研究了PVC热解过程中HCl的生成及影响因素。魏跃等[10]研究了在惰性气体吹扫和真空抽气条件下分段热裂解含PVC的混合塑料工艺,考察了裂解产物的组成以及液态产物的氯含量。该技术仍有很多难点要克服,如塑料导热性能差,导致裂解炉中塑料温度不均匀,裂解效果差,局部结焦严重等[11-13]。

焦化蜡油(CGO)是重油及各类渣油深加工后的产物,一般用作二次加工装置如催化裂化、加氢裂化的原料[14-15]。但CGO裂化性能差,影响汽柴油的质量,限制了其适用范围[16]。

本文主要研究N2吹扫条件下分段热解含PVC的混合塑料工艺,考察CGO与混合塑料的质量比(油固比)和PVC在混合塑料中的含量对裂解产物的影响,检测液态产物的氯含量,通过模拟蒸馏分析了液相产物的馏分。……