崔兴斌，王 攀，张 遥，甘爱锋

（北京航天新风机械设备有限责任公司，北京 100084）

随着激光选区熔化成形技术在钛合金、铝合金、高温合金、结构钢、不锈钢等材料上的成功应用，已对航空航天工业产生了非常重要的影响。航天产品中大量采用铝合金，可以满足轻量化和高强度的设计要求，将激光选区熔化成形技术应用在航天薄壁铝合金产品的研制过程中，能够有效控制生产周期，加快研制进度。

本文以航天铝合金薄壁零件为研究对象，开展了激光选区熔化技术（SLM）工艺参数研究，对打印成形的零件力学性能、产品质量进行了分析。

1 模块盒结构特点

薄壁零件模块盒三维模型如图1 所示，零件壁厚2mm，内部有较多凸台特征，属于薄壁型腔零件。传统的机械加工采用2A12 T4 的铝块为原材料，通过将铝块铣加工成形，材料去除量大，内应力较多，加工时易变形，生产周期长，而且加工成本高。

图1 模块盒三维模型

2 确定设备和工艺参数

2.1 材料及设备选择

该项目采用材料为AlSi10Mg（ISO 3522 标准），AlSi10Mg 是一种广泛使用的铸造铝合金，具有优良的铸造性能。AlSi10Mg 的主要化学成分如表1 所示。

表1 AlSi10Mg 合金的化学成分

采用德国EOS 的M208 型SLM 成形设备进行零件打印。采用数字显微硬度测试仪 HVS-1000 对试样的试样的显微硬度进行测量。采用SBF322H 型真空钎焊炉对成形试样进行热处理。采用AG-100kN 材料高温性能试验机对试样的抗拉强度、屈服强度和延伸率等指标进行测试。采用压缩测试仪测试常温压缩性能。采用液压万能试验机测定常温拉伸性能。……