李佳忆，孔令艳，刘建荣，熊天英

（1.中国科学院金属研究所，沈阳 110016；2.中国科学技术大学 材料科学与工程学院，沈阳 110016）

Ti65合金是一种设计使用温度在 600～650 ℃的近 α型高温钛合金[1-2]，具有密度低、比强度高和高温力学性能优良等优点，用于航空发动机中的轮盘、叶片或整体叶盘等，以减轻航空发动机的质量，增加燃油效率[3-7]。然而，Ti65合金抗高温氧化性能不足，尤其当使用温度超过 600 ℃时，表面会形成不具有保护性的 TiO2氧化膜，氧渗透到基体与钛形成固溶体，导致合金变脆，严重影响合金的力学性能，因此目前 Ti65合金仍处于工程化研究阶段。采用有效的表面防护技术提高其抗高温氧化性能，是解决这一问题的重要途径。

磷酸盐涂层具有耐高温（1300～1600 ℃）、耐腐蚀和耐磨损的优异性能[8-12]，利用磷酸盐粘结性能，可以将多种颗粒粘结在一起涂附到基体上，制备成多功能复合涂层。TIAN等[13-14]使用磷酸铝作为粘结剂，Al2O3和 Cr2O3混合颗粒作为填料，在 Ti-6Al-2Zr-1Mo-1V钛合金上制备了磷酸盐涂层，结果表明，磷酸盐涂层作为阻挡层，提高了基体的抗氧化性能。KONG等[15]以磷酸盐为粘结剂，通过添加纳米级的SiO2、Al2O3、Cr2O3、SiC和黏土等陶瓷骨料，在TiAl合金基体上制备耐高温陶瓷涂层，基体表面形成了以Al2O3为主的连续致密氧化膜，有效地阻挡了氧元素向基体的扩散。王云鹏等[16]以正硅酸乙酯改性的磷酸二氢铝为粘结剂，铝粉为填料，在高强钢上制备了含铝磷酸盐涂层，结果表明，中性盐雾腐蚀1000 h后，涂层表面无腐蚀产物生成，并且在600 ℃氧化100 h下具有良好的抗高温氧化性能。……