李双成, 陈兴媚

(广东理工学院 工业自动化系,广东 肇庆 526100)

0 引 言

机械零件在批量生产中由于多方面因素的原因，会给零件的加工精度带来不利影响，即零件的加工误差是多方面综合因素影响的结果[1]。其中不少因素的作用往往带有随机性，概率统计法在解决影响工艺系统受多方面综合因素作用产生的误差时，可以很好地与实际误差相吻合。通过结果的计算分析，不仅可以客观地评定工艺过程的加工精度，评定工序能力系数，还可以用来预测和控制零件的加工精度[2]。笔者利用工艺过程分布图分析法，通过小样本零件工艺过程的分析、计算来判别该批零件加工误差的性质，确定工序能力及其等级，估算出合格与不合格品率，对于改善零件批量生产中的加工精度、提高合格品生产效率均有重要意义。

1 加工误差的统计性质

按一批零件加工误差出现的规律性质来看，加工误差可分为两大类：系统性误差和随机性误差[3]。

1.1 系统性误差

系统性误差指连续加工一批零件时，如果加工误差的大小和方向保持不变或是按一定规律变化的误差；该误差又可分为两类：即常值系统性误差和变值系统性误差[4]。

1.1.1 常值系统性误差

常值系统性误差是指加工误差的大小和方向保持不变的误差[5]；如：原理误差，机床、刀具、夹具的制造误差、调整误差等，它们和加工的顺序(或加工时间)没有关系，故均为常值系统性误差。

1.1.2 变值系统性误差

变值系统性误差是指加工误差的大小和方向按一定的规律变化的误差[6]。……