马绍华

(甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司，甘肃 嘉峪关 735100)

0 引 言

电解铝工业由于生产能耗、污染过高，成为国家重点调控的产业之一。2010年酒钢东兴铝业与沈阳铝镁设计研究院有限公司(SAMI)进行合作，推广铝电解槽磁流体稳定技术和新式阴极扁钢结构，其关键点之一在阴极扁钢上开一个贯穿的槽(通透缝)，可以使阴极扁钢与炭块接触面积变大，电阻变小，显著降低工作电压，提高电解槽的稳定性[1]。

目前，阴极扁钢在酒钢东兴铝业全面推广使用中节能效果显著，但不足之处是通透缝质量合格率偏低(在80%～85%之间)。如何提高通透缝的切割质量及产品的合格率，成为我们首要解决的问题。

1 存在的问题

工程上把厚度超过100 mm的钢板，归纳到超厚板范畴。铝业用的阴极扁钢一般厚度在100～130 mm之间的范围 。切割中存在能耗高、切割不透陷、温度高、变形大等诸多问题。导致生产效率低下，废品率高。酒钢东兴铝业用的阴极扁钢如图1 所示。

一般资料的介绍是整体切断的比较多，技术成熟。但在切割内封闭通透缝上，从现有资料查询是空白的。从实际的切割中效果上看，有相当大的难度。厚度大于100 mm阴极扁钢存在：缝隙直线度差、收尾处豁口过大、下口宽度过窄等问题，如图2所示。

图1 阴极扁钢生产图纸

图2 缺陷产品

其次，在切割压力出现不稳定时，整体切割质量严重下降。正反两面都出现大小不一的豁口及成片的焊渣粘连，甚至出现废品。如图3所示。

图3 废品

根据相关资料介绍，厚度大于100 mm的扁钢通透缝切割都存在一些缺陷，如收尾豁口/小尾巴，下口窄等等。……