文/张海杰·合肥合锻智能制造股份有限公司

本文介绍了大吨位三向模锻液压机研发的必要性，在分析现有生产工艺流程模式下管件生产设备不足的基础上阐述了使用大吨位三向模锻液压机的优势。随后介绍了大吨位三向模锻液压机设计的关键技术条件，包括主机参数特点及设计优化、液压系统设计等内容，该类型模锻成形液压机的设计成功极大地提高了生产效率和材料利用率，降低了工艺难度，为该生产工艺的广泛应用提供可能。

管件生产的传统工艺有两种，一种是采用铸造成形毛坯，然后机加工精修；另一种是采用锻造毛坯，然后机加工成形。铸造工艺存在材料铸造缺陷风险大、材料许用强度低、铸件生产过程效率低、污染大等问题；而锻造工艺也存在毛坯成本高、机加工时间长、效率低、材料利用率低等问题。

三向模锻工艺，也叫三向挤压工艺，是一种金属冷塑成形工艺，主要针对的是金属管类成形。普通模锻设备只能加工弯通、变径类型的薄壁、厚壁管件，三通、四通类型的管件依然只能使用传统工艺；三向模锻液压机（图1）在普通模锻设备的基础上进行重新设计，可以实现从三个方向同时施加挤压力，通过更换不同的模具和工装，对所有类型的管件均可一次性模锻成形，能够实现弯通、三通、四通、变径等所有管件接头的一体成形，使用三向模锻工艺即可完全替代管件生产的传统工艺。

三向模锻生产工艺

三向模锻工艺使用的原料为无缝管，强度、尺寸精度及表面质量均高于铸件，毛坯重量、单价小于锻件，且几乎不用预留加工余量。……