杨帆 宋修盛 邬金宏 赵旭

【摘 要】在焊接压力容器时需要掌握此容器具有致密性的特点，因为这一特点对焊接质量存在着较大的影响，如果压力容器在焊接时存在问题会导致此容器在运行时出现安全事故，比如爆炸等。因此，在焊接压力容器时需要采取有效的措施对焊接质量进行良好的控制，进而在保证焊接质量的同时保障压力容器安全且稳定的运行。

【关键词】压力容器;焊接;质量控制

压力容器在人们的日常生活中经常会被运用且是工业生产中所需的容器，压力容器具有的功能是可以承受较大的温度与压力且可有效存储易燃易爆等介质，对于人们生产与生活具有较好的促进作用。在应用压力容器时经常会担忧的问题是此容器是否具备安全性，若此容器存在质量问题很容易在使用时发生安全事故。因此，在制造压力容器时需要高度重视此容器的制造质量。在压力容器完成制造时需要利用科学的质量检验方法对容器的质量进行检测，保证质量的同时达到延长使用寿命的目的，在保障压力容器使用安全性的同时满足人们的需求。

1 压力容器概述

所谓压力容器是指一种设备具有密闭性特点且能够承受一定的压力，并且在处于不同的环境时其具有的承压能力不同的特点。压力容器在应用时具有用途广泛的优势，目前在工业领域、军工领域、民用领域、科学研究领域等多个领域中进行了运用并充分发挥出了作用，特别是在化学工业与石油化学工业中的应用率最高。在这两个领域中，压力容器主要是运用于如下工艺环节中：传热环节、传质环节、反应环节、贮存环节、运输环节等，从此可以看出压力容器在我国工业中具有的重要地位。另外，压力容器在应用时经常会处于恶劣的环境中且在运行时会因为内部存在的介质而存在腐蚀性。因此，在生产压力容器时要注重制造的质量。

2 焊接压力容器时存在的问题分析

通过分析压力容器的焊接过程挖掘出如下几方面的问题：首先，焊接中存在夹渣现象。在焊接压力容器时普遍存在的问题是出现了夹渣现象，经过研究原因是由于在焊接时未对杂质进行有效的清洁。另外，在焊接时采取的焊条角度不合理，导致焊接中存在较大的焊缝而为夹渣问题的产生提供了有利的条件。其次，存在裂纹的问题。在焊接时还存在出现裂纹的现象且是危害性最大的问题，将产生的裂纹进行划分后可分成冷裂纹、热裂纹、再热裂纹。如果出现的是冷裂纹会因为自身存在易脆与延迟的问题而引发不良后果;产生热裂纹的原因是在焊接时因为出现凝固收缩的过程而形成拉应力;再热裂纹的出现是在变温热量不断循环的过程中，晶内产生的强度要显著高于晶界产生的强度而引发了变形，变形的过程过快而引发滑动过程导致裂缝的产生。最后，焊接效果未达到焊透与熔合的要求。这一问题是焊接中经常出现的问题且较为严重，因为这两种问题的出现会形成焊缝并降低了焊接质量。所谓未焊透是指在焊接的过程中未能在规定的时间内达到焊接至接头底部的要求，此问题一般会出现在焊接至坡口位置时的中间部位;未熔合是指在焊接时出现焊缝与母材发生熔化不良的问题并导致焊缝的产生。

3 保障压力容器焊接质量的具体控制措施

3.1 创建焊接质量监管体系且保证体系的完善性

压力容器的焊接质量决定着此容器在运行时的安全性，需要制造企业针对此问题构建出焊接质量监管体系，并且还要保证此体系具备完善性，具体的措施是：第一，构建监督部门实现有效监督。制造企业应成立监督部门且严格依照我国相关标准对焊接过程进行质量监督。第二，加大监督与管理力度。在开展压力容器焊接工作时，监督管理人员应密切观察每位焊接技术人员的焊接过程，观察是否严格依照焊接步骤开展工作，若发现存在操作不规范的技术人员要采取奖惩措施保证焊接的合理性。另外，还需要针对存在的焊接问题进行有效的处理。第三，构建激励机制提升焊接质量。焊接质量是否能够保证与焊接技术人员密切相关，制造企业应构建出激励机制并对焊接工作实施考核的过程，对于焊接质量优异的技术人员实施物质奖励的措施，可激发出技术人员的工作积极性且带动其他技术人员，进而保证了焊接的过程严格化并保障了焊接质量。

3.2 实现焊接材料质量的有效把控

在进行压力容器焊接工作时需要要注重焊接材料的把控，因为在焊接时会应用不同的工艺并需要不同的焊接材料，在把控焊接材料時需要注意如下几方面的问题：一是在选择焊接材料时要运用低合金耐热钢，并且保证焊接位置的金属能够与母材金属之间存在相同的强度。二是由于焊接材料存在一定的特殊性且内部蕴含着较多的金属元素，在焊接时为了保证焊接的质量要将这类金属元素的含量控制在标准范围内。三是在焊接材料中还含有其他微量元素且对焊接质量也会产生影响，需采取有效的措施进行严格化的控制。四是焊接材料中含有较高的碳元素会对抗裂性产生较大影响，需要对材料中的碳元素含量有效控制并保持在规定范围内。

3.3 有效控制焊接措施的措施

压力容器在制造时是利用焊接的过程实现具有特殊开关的钢板能够与配件进行连接，在制造时实施的焊接工作不只对制造的精度产生影响，还会对压力容器的质量产生较大的影响。如果在焊接时未严格按照操作步骤开展导致焊接不当，会引发焊接变形与焊接缺陷的问题发生，如果问题严重会造成焊接裂缝的产生导致压力容器报废。另外，即使焊接过程严格依照规程操作，也会因为焊接过程而引发应力集中的现象而降低了压力容器运行的稳定性。因此，在焊接压力容器时需要对焊接热输入与焊接顺序严格把控，还要具有特殊介质的压力容器利用焊后整体热处理的过程达到释放应力集中的目的，从而实现保障压力容器制造质量的目的。

3.4 要注重压力容器无损检测工作

在压力容器在制造与出厂前的这段时间要实施无损检测的工作，利用无损检测技术对施工工艺、应用的材料、使用的零部件等进行质量检测，只有保证压力容器达到质量要求后才能出厂。在科学技术快速发展下创新出先进的无损检测技术，压力容器制造企业应积极引入先进的无损检测技术保证检测质量，保障出厂后的压力容器在实际运行中具备安全性。

结束语

压力容器在人们生产与生活中已经被广泛性的应用，由于此容器的功能是承受一定的压力，如果此容器的质量不过关会在使用时发生安全事故。因此，在生产压力容器时需保证焊接质量，进而保障此容器在投入使用后避免发生安全事故实现稳定运行的目标。另外，制造企业要注重无损检测工作保障出厂的容器都达到质量要求。

参考文献：

[1]沈康伟.压力容器焊接质量控制技术探讨[J].化学工程与装备.2020，（04）：199-200.

[2]孟超.压力容器焊接质量控制研究[J].装备维修技术.2019，（03）：32.

（作者单位：长庆石油勘探局有限公司机械制造总厂）