(江苏海洋大学应用技术学院，江苏 连云港 222069)

数控机床的质量指标主要有性能、可靠性和维修性，性能代表机床使用价值的主要指标；可靠性代表机床在规定的时间内和规定的条件下完成规定功能的能力。当前，机床正朝着精密化、柔性化、集成化、自动化和智能化方面迅速发展，随着复合功能和密集型技术的引入，机床在使用过程中发生故障概率的增加，其性能也随之降低，因此提高数控机床的可靠性势在必行[1-2]。

1 数控机床可靠性评估及预防维修存在的主要问题和研究内容

目前，数控机床的可靠性与维修性分析方面已取得一定的成绩，高档数控机床与基础制造装备等16个国家科技重大专项已列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)》，其是我国到2020年科技发展的重中之重。其中，数控机床可靠性研究已被列入重大专项的基础共性技术之一。

1.1 存在的主要问题

(1)数控机床的故障数据受维修的影响，一般非独立性分布，且其发生故障后的维修类型通常为不完全维修，但目前的评估模型过多地依赖于不可修系统的统计分布模型。

(2)幂律过程(Power Law Process，PLP)模型和对数线性过程(Lead Logistics Provider，LLP)模型同是非齐次泊松过程(Non-homogeneous Poisson Process，NHPP)的模型之一，该过程模型适合于具有故障趋势可修系统的故障分析，但在数控机床的故障趋势分析中，多使用幂律模型，而缺少对对数线性过程模型的研究。

(3)目前对数控机床可靠性指标的评估，多是点式估计，缺少对可靠性指标的区间估计。……