赵书华 霍达 王树立 李晓 崔佳伟 赵梦杰

1常州大学石油工程学院

2常州大学江苏省油气储运技术重点实验室

膜蒸馏（MD）概念最早于1963 年由BODELL提出，是一种将分离膜作为过滤介质，膜两侧压差作为传质驱动力的新型分离技术。现有的膜蒸馏方式主要有直接接触式膜蒸馏（DCMD）、吹扫气膜蒸馏（SGMD）、气隙式膜蒸馏（AGMD）和真空膜蒸馏（VMD）。VMD 作为膜蒸馏的一种，发展于20世纪70 年代，是一种将传统真空技术和膜蒸馏相结合的分离技术，在分离和处理含有离子、胶体、大分子和非挥发性成分等物质的溶液时具有很高的分离率。研究者们目前将VMD 技术主要应用于石化生产中的海水咸水淡化、湿法脱硫液再生和油田生产污水处理等领域。由于VMD 技术具有操作温度较低（40～60 ℃）的特点，现已将太阳能、地热能和废热等廉价能源应用于石油化工生产中的真空膜蒸馏，大大降低了生产成本和能源消耗。可以预测VMD 技术在未来的石油化工以及其他领域都具有很高的应用价值[1-2]。

1 真空膜蒸馏概述

真空膜蒸馏是将微孔膜的一侧（称为热侧）通入加热过的预处理溶液，膜的另一侧（称为冷侧）抽真空形成负压，使膜两侧形成压差，从而为传质提供推动力。真空膜蒸馏传质过程示意图如图1 所示。热侧液体的易挥发组分蒸发汽化，在压差的作用下穿过微孔膜进入冷侧，液相中非挥发性的离子和分子等溶质则不能透过微孔膜，从而实现溶液分离、浓缩或提纯。

图1 真空膜蒸馏传质过程示意……