傅健 王军 李友行 郑松贤

1海洋石油工程股份有限公司

2中海石油气电集团有限责任公司

当前，国内海洋石油工程产业不断向深水油气田及边际油田开发等高难度、新领域方向发展，常规的海洋工程工艺技术往往不能解决现有问题，需要开发或引进新的工艺技术。大型海洋工程项目通常会投入大量的船组等资源，直接投资达到数十亿甚至上百亿人民币，高投入、高风险、高科技的特点在海洋石油工程项目中得到了充分体现。因此，新技术能否在海洋工程项目中成功应用，成为决定项目成败的关键。

1 工程概况

1.1 项目简介

东方13-2 气田开发项目需要2 座生产平台，铺设4 条海底管道及多条海底电缆。其中新建的东方13-2 CEPB 平台位于海南省东方市以西约132 km 的南海西部海域，平均水深70～90 m。为保证东方13-2 气田能够按时投产，在东方13-2 CEPB 导管架安装后、组块安装前，必须完成2 条海底管道的排水干燥惰化作业，一条为东方13-2 CEPB 平台与崖城13-1 AWA 平台间195 km 长的24 in 海底管道，另外一条为海底管道水下三通到乐东22-1 CEP平台1.5 km 长的18 in 海底管道，如图1 所示。

图1 东方13-2 气田海管示意图Fig.1 Submarine pipeline sketch of Dongfang 13-2 Gas Field

1.2 项目难点分析

（1）该项目是国内首次自主开展平台间、超百千米、大管径且存在T 型三通支路的海底管道干燥惰化作业，如何快速、高效地完成海底管道干燥惰化作业是项目的关键。

（2）国内尚无任何大变径且存在T 型三通支路的海底管道干燥惰化作业的经验，T 型三通篦子结构，支路无法通过清管器，支路海管干燥惰化效果将影响整条海管干燥惰化能否达标，技术难度极大。……