贺旭帅，卫少浩，张雷，雷凯

我公司现有一条4 500t/d熟料生产线和一条2 500t/d熟料生产线，与之配套有12MW纯低温余热发电系统。自余热发电系统运行以来，4 500t/d熟料生产线窑头AQC入口温度在煤磨开停过程中波动大，煤磨停运期间AQC入口温度为450℃，煤磨运行期间AQC入口温度只有380℃。针对上述问题，公司组织相关人员分析原因，寻找解决措施，最终解决了此问题。

1 生产中存在的问题

煤磨热风取风口和余热锅炉热风取风口在篦冷机同一对称位置，从篦冷机取的热风温度在450℃左右，但是，煤磨入磨热风温度仅需要230℃左右，操作上需要将热风管道上的冷风阀开60%以上，这样导致以下几个方面问题：

（1）煤磨从篦冷机取的热风必须通过补入冷风降温方可使用，减少了进入AQC余热锅炉的热风量，降低了发电量。

（2）煤磨通风机从篦冷机取风有两个作用，一是利用热风进行煤粉烘干，二是在煤磨开机状态下通过煤磨通风机抽走一部分风量，从而降低头排风机的负荷。现为控制煤磨入口温度，需调整煤磨热风管道上的冷风阀开度，此操作消减了煤磨通风机从篦冷机抽取的热风风量，造成了熟料分布电耗升高。

2 工艺改造方案

为了提高余热锅炉的入口温度和风量，同时降低煤磨热风管道冷风阀门的开度，经过相关人员仔细研究，最终形成了两套改造方案。

改造方案一：

将原有煤磨热风口封闭，煤磨热风口后移1.5m。煤磨入口温度可以达到200～260℃，此方案可以避免煤磨与锅炉争风。但是，当窑减产或者遇到其他特殊情况时，可能会出现煤磨热风不够用，或煤磨入口温度过高还需要开冷风阀的情况。……