周湖川，毛文才，耿建宏

多驱动带式输送机在运行过程中，传动滚筒不可避免会产生磨损，并且每个驱动部位的传动滚筒磨损情况不同，将会影响各驱动的功率平衡，一旦传动滚筒磨损程度差距较大后，设备将无法正常运转。现结合四川峨胜水泥集团石灰石矿山1A胶带输送机因滚筒磨损后周长不匹配导致的异常情况进行分析，提出处理办法及预防措施。

1 1A带式输送机工况简介

1A带式输送机的技术参数见表1。该带式输送机尾部布置1台传动滚筒，中部布置2台传动滚筒，如图1所示。

该胶带输送机建成时间较早，驱动方式采用高压电机+液体粘性软启动装置，每台传动滚筒另一侧配置液压盘式制动器，驱动布置见图2。

2 1A传动滚筒磨损后的异常情况及分析

1A带式输送机长期运行后，中部1号驱动传动滚筒胶面磨损严重，通过现场测量，滚筒尺寸数据见表2、3。

表1 1A胶带输送机技术参数

图1 1A胶带输送机示意图

从表2数据来看，磨损后，1号滚筒直径最小，尾部滚筒直径略小于2号滚筒，2号滚筒直径最大。

从表3数据来看，当胶带运行到全带速时，整个胶带的运转主要由尾部驱动和2号驱动做功。由于1号和2号驱动距离较近（如图1所示），且2号传动滚筒直径大于1号传动滚筒，加上驱动类型是通过液粘装置来进行“软启”以及运转过程中的功率平衡调节，各驱动功率平衡精度不够高（误差在30%～40%左右）。在胶带全带速运行时，虽然1号控制油压仅为0.58MPa，但是1号驱动仍然被2号驱动“拖动”运行，此时1号驱动电机转速超过其本身同步转速，反馈发电并产生制动力，所以1号驱动电机呈发电状态，2号驱动电机功率大幅上升，导致该带式输送机无法正常运行。……