刘超

摘 要：当前，我国煤化工设备日益完善，化工产品数量明显增多，技术也在不断进步。以往发展过程中，通过大量实践积累了丰富经验，同时也发现了管理和维护中存在的问题。结合实际，不断完善设备性能，加强设备管理，对于化工设备的安全与稳定运行起到极为关键的作用。

关键词：煤化工设备;管理维护;措施

1现代煤化工设备管理与维护保养工作中存在的问题

1.1运行维护工作中存在的问题

在煤化工生产过程中常用的设备包括塔罐类设备、换热器、反应炉、工业离心泵、分离过滤器以及压缩机类的设备等。在设备工作过程中，其运行周期比较长，频率比较高，运行负荷也比较大，并且设备的运行环境相对恶劣，会导致设备的消耗加快，遭受的外部冲刷也比较严重，并且伴有严重的内部腐蚀问题。除此之外，在企业对设备进行管理时投入的资金比较少，设备维护管理的搁置时间比较长，出现很多设备维护不到位的情况，导致设备主体出现严重的腐蚀问题，并且非金属部位会出现老化。这些问题都会对设备的运行情况产生极大影响。

1.2检修管理问题

在煤化工企业生产过程中，设备检修工作存在的最主要问题是检修周期不合理。通常情况下，设备检修工作要按照一周小修一次，一个月中修一次，半年大修一次的检修计划进行检修。科学的检修计划可以对设备存在的潜在故障进行有效预防，可以保证设备运行良好，延长设备的使用时间。但是在当前的现代工业发展过程中，煤化工设备出现了较大的变化，煤化工设备的安全性以及使用寿命得到了较大提升。在科学技术不断发展过程中，利用状态检测技术以及故障诊断技术可以对设备进行智能自动化监控，可以以故障监测作为基础，对设备故障进行有效预防。这就导致很多设备管理人员忽视了设备检修计划的制定工作，导致设备的检修周期不合理不科学。

1.3 设备保养管理中存在的问题

在现代煤化工企业生产过程中，对设备进行保养管理是保证设备使用性能以及使用寿命的重要措施。但实际情况是相关管理人员理念匮乏，没有贯彻落实相关的管理制度，并没有根据设备的实际情况创新保养管理机制和保养管理方式，导致设备保养管理工作存在较大漏洞。例如设备的存放环境比较恶劣，很容易受湿度以及温度影响，导致设备的零件出现腐蚀问题。而针对这一问题，并没有专门的管理人员开展有效的保养工作，导致设备在运行过程中会出现安全事故或者不能正常运转的情况，影响煤化工企业的生产效率以及生产质量。

2设备维护管理措施

2.1 合理选型与配置设备，提高废旧设备的利用率

现代煤化工企业要想实现安全生产，必须合理配置相关设备，对设备的招标采购工作进行严格管理，充分考虑设备的自然寿命、技术寿命和经济寿命，一方面将设备的价值在经济寿命期内充分发挥出来，另一方面通过保养和维护，延长设备的使用寿命，进而提高旧设备和淘汰设备在资源回收市场的经济价值，通过这些方式充分发挥设备的价值，确保设备始终处于安全稳定的运行状态，从而使企业的生产效益得到有效提升。

2.2 设立专业化的设备管理机构

对于现代煤化工企业来说，需要从项目可行性研究阶段就开始着手设备管理，必要时可设立专门的设备管理部门，对设备实施全方位、立体化的动态管理，在实践中不断提升管理人员的综合素质。具体措施包括加强相关设备资料的收集与整理，建立相应的设备管理档案，妥善保管设备的使用说明、出厂验收报告。同时，针对不同的设备型号制定相应的设备维护保养计划，建立健全相应的检修规程。构建完善的设备巡检机制、详细记录设备的检修情况，定期排查设备在日常运行过程中可能存在的问题，综合评估设备的安全性。

2.3 做好设备的日常管理工作

煤化工企業在开展设备日常管理时，可以从以下几个方面入手：第一，定期巡查设备的运行情况，对设备的运行与停歇时间进行合理安排，记录好设备的运行使用情况，做好相关信息的记录工作;第二，建立健全设备管理制度，规范设备的操作流程，完善设备维护检修规程，落实检修岗位责任制;第三，制定设备维护检修方案，提升设备的使用效率和生产能力;第四，加强与相关部门的配合，制定设备预防检修机制。

3煤化工设备检修维护策略

3.1 完善管理人员的专业技能

在煤化工设备维护管理中，工作人员的工作环境及工作内容都较为固定，久而久之，工作人员存在一定的疲劳情绪，在工作中出现马虎大意、责任心不强等问题，影响设备检修维护管理水平。为此，管理人员需要做到以下几点来调动员工工作积极性，促进设备高效运转。首先，了解各种类型设备的工作原理、运行状态要求、结构特征及维修养护要求，在检修维护中，为工作人员提供专业意见指导。其次，管理人员需要详细了解和掌握国家现有的标准规范，按照其要求对煤化工设备开展维护管理工作，尤其要做好细节处理，维护设备的安全运行。再次，掌握设备各项参数和运行温度，避免出现不良现象;最后，制定完善的设备检修维护方案，预测可能出现的故障问题，采取合理防控措施。

3.2提升设备维修管理水平

在生产运行期间，煤化工设备的零部件和易损件会随着时间的积累磨损程度不断加大，这不仅会影响到设备的运行状况，增加设备的故障率，而且会对设备的性能造成不利影响，导致无法满足产品的质量要求。因此，检修人员需要提升自身的业务素养，制定完善的检修计划，确保检修设备能够长期处于良好的运行状态，有效提升设备维修管理水平。针对复杂设备需要制定维修保养预案，对设备的检修过程进行严格控制，减少由于维修人员技能水平不足而造成的检修问题。建立健全检修质量考核制度，严格管理设备的维修状况，这样不仅有助于提升设备使用性能，延长设备运行周期，而且能够增加企业的经济效益

3.3完善煤化工设备管理与维护制度

第一，需要对设备的维护保养规范进行完善，方便维护工作能够顺利展开。为了保证煤化工设备维护保养工作质量，除了要对煤化工设备的试验时间进行严格规定外，同时还要对煤化工设备的试验标准以及设备出现故障时的处理方法进行明确制定。还要开展有效的职权化分析工作，保证在设备维护保养过程中，每个人都能承担具体的管理职责，提高设备维护保养工作的效率以及规范性。第二，要完善设备管理模式。在对设备管理模式进行完善时，需要加强设备维护管理工作的重视程度，认识到化工机械设备管理工作的重要性。同时还要对润滑油的使用情况进行有效管理，因为润滑油是设备维护保养过程中的重要工具。润滑油的使用情况会直接影响设备的维护保养效果。在对润滑油进行管理时，要根据设备的实际需求选择良好的润滑油，确保润滑效果。

结束语

总而言之，在当前的煤化工企业发展过程中为了保证煤化工企业的经济效益，必须重视设备管理以及保养维护工作，要了解设备维护管理过程中存在的问题。同时采取有效的措施提高设备管理和维护保养工作的规范性以及标准性，才能够确保设备在最佳的运行状态下进行应用，能够最大限度上发挥设备的经济效益。因此，企业必须对设备维护管理制度进行完善，探索新的设备管理和维护方法，开展有效的人员培训工作，保证煤化工企业生产设备能够正常运行，促进煤化工企业的稳定长远发展。

参考文献：

[1] 石兴华， 文美军. 浅析现代煤化工设备管理及维护保养技术[J]. 化工管理， 2017（33）： 169-170.

[2] 沈超. 煤化工设备的管理措施[J]. 化学工程与装备，2019（01）： 230-231.

（大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司）