杨永丰，屠春晖，倪 敬,*，何利华

(1.杭州电子科技大学 机械工程学院，浙江 杭州 310018;2.浙江百立机械有限公司,浙江 绍兴 312000)

0 引 言

拉削加工是采用拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度的加工方式，广泛应用于航空航天、能源、模具和汽车等行业[1-2]。拉削加工过程中，因为其单次拉削负载较大(超过10 kN)，刀-工-屑接触区域温度较高，在加工过程中通常都会向加工区域施加切削液，以降低摩擦磨损，提高加工质量。

工业切削液多以矿物油为主要成分，并加入润湿剂、极压添加剂等，具有一定毒性，在使用中会危害操作工人身体健康，同时，其后续的回收处理也会造成一定的环境污染[3]。植物油具有低毒性、环境友好性以及良好的可降解性等优点，因此，为拉削加工找寻一种合适的植物油切削液，具有非常重要的理论与工程实际意义。

已有的研究表明：在某些加工特性方面，植物油的加工性能要优于矿物油[4]。ELGNEMI T等[5]证明了在切削过程中，植物油在减少切削力和改善刀具磨损方面发挥了重要作用；HOSSEINI T A等[6]采用了可生物降解植物油与压缩空气相结合的喷射模式来车削Inconel 706，与溢流模式相比，该方式减少了切削液的消耗，降低了切削力、切削温度和工件表面粗糙度；SHOKRANI A等[7]在铣削Inconel 718时，使用了由低温液氮和MQL菜籽油组成的新型混合冷却系统，结果表明：该混合方式与传统冷却方式相比，刀具寿命有着成倍的提高；AJAY V B S等[8]在AISI 1040钢的车削过程中，使用了MQL作用下的椰子油，发现椰子油具有良好的润滑性，易于在刀具和工件上吸附，减小了刀具磨损和摩擦系数，提高了工件的表面质量；……