吴 雁，王开发，郑 刚，周 琼，张而耕

(上海应用技术大学 机械工程学院，上海 201418)

0 引 言

高速低刚度结构件广泛应用于航空工业，但是其加工过程中，存在工作易变形、切削颤振等加工缺点。铣削作为一种多齿加工的连续切削过程，具有铣削力小、加工温度低、加工范围广等优点，因而广泛应用于多轴复杂曲面加工中。

由于工件的弱刚性，在加工过程中会出现切削颤振，会严重降低铣削质量和刀具寿命。在加工复杂曲面时，预测颤振的发生，避免颤振和通过选择合理的切削参数来实现无颤振切削，成为近年来诸多学者研究的焦点。目前，有关加工颤振抑制的研究方向大致可以分为理论和工艺优化两方面：

(1)理论研究机理。主要有3种，分别为：再生型颤振理论、振型耦合型理论、摩擦型颤振理论；

(2)工艺优化。即通过改变传统的加工工艺进而改变整个工艺系统的动态特性。

目前，对于复杂曲面薄壁件颤振抑制问题的解决方法，大多是通过颤振抑制理论构造颤振稳定域，在稳定域中选择合适的切削参数。但是，构建精确的三维颤振稳定域模型，进而来指导实际加工，仍存在很大困难。

本文将从复杂曲面薄壁件铣削加工颤振产生的机理、抑制方法、控制难点、适用场合、实际应用情况，和目前众多控制颤振方法的优、缺点几方面，来对此进行综述和分析。

1 再生型颤振理论简介

在再生型颤振理论中，去掉刚性刀具的假设，切削时切削力会引起刀具的挠度改变，由于铣刀具有刚度和质量，进而会发生振动。……