赵士东

摘 要：炼铁企业对于我国的设施建设发挥着重要的作用，所以提高其生产效率具有着较强的实际意义。本文以此为背景，针对炼铁液压设备应用中故障的检修及处理进行了深入分析。

关键词：炼铁液压设备;故障检修;处理

第一次工业革命的兴起，帮助人力劳动得到了解放，其后，人类就在不断研究如何借助机械设备使新型动力可以被人类所应用。随着科技水平的不断发展，在第三次工业革命之中，大量涌现出了各式的新型动力设备，这些设备的出现不仅促进了社会生产力的进一步发展，还提升了人民的生活品质，以此为背景，液压设备应运而生。液压设备也是一套完整的液压系统，换言之，液体压力经由液压设备可以转换为机械能，该设备被应用于多个行业之中，其出现有效提高了工业生产与社会发展的速度。在诸多钢铁企业之中，液压设备在进行炼铁作业时，可以使所转化的动力成为可以应用在炼铁设备之中的动力，以此确保炼铁设备的正常运转，保证炼铁作业的顺利完成。

一、炼铁液压设备的故障诊断方法

液压设备作为炼铁企业中必不可少的动力来源，可以促进企业维持可持续发展。一旦液压设备在运转的过程中出现任何故障，则需要维修人员迅速采取有效的处理方式，用于确保设备的正常运作。但是，考虑到引发液压设备出现故障的原因较多，因此，在解决故障之时，维修人员一定要明确具体的故障诱因，这样才可以采取最为有效的解决方法。反之，如果维修人员不能准确知悉故障原因，进而采取了错误的处理方法，将会导致设备不能按时恢复正常运行，会对炼铁企业的生产经营造成不利影响，使企业难以完成预期的生产目标。

（一）主观诊断方法

主观诊断方法，顾名思义，是指维修人员借助人类的各项感官体验、思考能力等判断设备出现故障的原因，譬如可以采用倾听马达的运转声音是否正常、闻油泵是否出现了异常气味等方法。同时，维修人员在设备运转时，可以比较运转参数以及设计参数之间的差异，进而找出引发设备故障的原因。或者，维修人员也可以分析设备的运转状况，以此确定设备的工作原理及其构造，然后找出故障发生的具体部位，采取相应的处理方法，借以提高企业的生产速率。

（二）仪器与智能诊断方法

维修人员在液压设备运转的过程中，可以借助仪器测定设备的压力与流量，仔细观察当前情况是否与设备的运转标准相一致，并且多加了解设备的运转温度以及油污染程度，其后，借助计算机对上述数据进行计算，以此判别设备的故障所在。同时，维修人员也可以将得出的计算结果导入计算机之内的数据库，参照其中的相关资料明确故障原因，而后结合实际情况，制定相应的解决方案。

二、炼铁液压设备故障的处理方式

（一）液压系统漏油

工作人员在安装液压设备之前，需仔细检查管路质量，拒绝使用任何质量不符合标准的产品。维修人员在维修设备时，同样要对需更换的管道进行细致检验，检验内容主要包括厂家信息、使用限期等，坚决不安装不达标的管道;在安装管道时，应严格遵守安装流程标准，如果维修人员是进行软管安装，那么在拧紧螺纹副时，要极力避免管道出现扭曲;在直线安装软管时，事先需预留软管长度的30%作为富裕量，以期避免由于油液温度或是拉力作用对管道造成的影响;在需要弯曲安装软管时，要遵守弯曲半径多于9倍软管外径的具体标准;在安装硬管时，应尽力使管道保持横平竖直的摆放位置，尽量规避需要弯曲的情况;在连接管路时，需在做好一切前提准备之后，再固定管路，借以防止管路在扭转力的作用下，减少使用寿命。

（二）液压冲击问题

引起液压设备的故障原因中，液压冲击是一种较为常见的因素，其会对设备元件造成较强的破坏力。所以，我们应当避免液压冲击现象的发生。维修人员可以借助延长换向阀的换向时间的方法，减轻液压冲击的作用力，具体方法如下：1.使用直流电磁阀替代现有的交流电磁阀。2.使用具备可变阻尼的电磁换向阀，并针对具体工况调节阻尼的大小。3.预先在主要的工作阀体四周配置先导阀，以此减轻压力带来的剧烈变化。除外，维修人员还可借助调节流速的方法解决液压冲击所带来的不良后果，即尽量降低油液流量或是最大程度的扩大油管横截面积，进而减小流速，以期达到缓解液压冲击的目的。与此同时，还可适当缩短管道长度，用以避免因为管道弯曲而造成的液压冲击，或者也可以直接采用软管。

（三）其它故障

为了以防液压出现突然制动的情况，维修人员要定期更换活塞密封圈。在设备的日常使用中，维修人员还要加强维护措施，并且严格把控油液质量，避免油液出现污染。在生产作业中，相关人员万万不可做出踩踏或是挤压管路的行为，更不可以肆意敲打设备，借以避免因为外界因素导致设备出现故障。

三、液压设备的故障检修和处理方式的发展趋势

伴随着社会的不断发展，各行各业对于动力机械的需求也在同步增长之中，由此，液压设备必然会进行大量生产，这也就使得设备的故障问题变得更加突出。对于当前液压设备出现的故障以及处理方式而言，我们需要更为多元化的解决方法。基于此点，我们可以将一些现代技术应用于其中，以智能化、信息化为发展趋势，并在此过程中，逐渐倾向于对系统以及精细软件的维修。在未来，远程控制、故障检测等技术都会应用到液压设备故障的检修之中，而且还可以借助一些智能系统进行仔细的故障检修，以此尽快确定故障的诱因，及时采取针对性较强的措施，确保設备尽快恢复运行，促进企业实现高速发展。

综上所述，由于液压设备在炼铁企业中占据着重要的地位，所以，我们为了推动炼铁企业的进一步发展，务必要将液压设备的故障检修与处理视为一项重要工作，从而针对其中所出现的故障进行检修于处理，用以保障企业的可持续发展。

参考文献：

[1]何中华.炼铁液压设备应用中故障的检查及处理[J].黑龙江科技信息，2013（34）：264.

[2]李海龙.液压设备故障研究[J].企业技术开发，2011（6）：115.