细纱断头与细纱工序高产、优质、低耗息息相关，影响值车工、落纱工标准工作量和设备运行效率。断头多，生产状态就会波动，工人劳动强度就会增加，会直接造成疵点增加，回花增加，机物料消耗增多。因此我们通过细纱断头基本规律得出一个共识，即对FA 506系列细纱机原有的细纱叶子板升降曲线断面进行改造。

在技术改造摸索过程中，前期借鉴了调整细纱机叶子板高低位置的措施，基本取得了预期效果，但也造成了一些负面影响。由于在链条搭扣处额外增加装置，造成链条拉伸断链条现象不断发生，直接影响设备检修和运转效率。后期，为了实现新旧动能转换，淘汰一部分落后产能，我公司新上部分BS-519型细纱机，在该机型安装过程中，我们发现该机型采取变更上下分配轴传动比和取消位叉装置来改变叶子板升降轨迹。由此，我们借鉴了该机型叶子板升降传动原理，经与设计人员沟通，最终形成FA 506系列细纱机叶子板升降改造方案。具体做法：拆下上分配轴，并取下分配轴右侧的钢领板链轮（即叶子板主链轮），将链轮直径由78.5 mm加工为62.2 mm，拆除位叉座，将原有位叉链条由42节改为38节，再按原有拆卸顺序反向安装即可。

改造后优点表现在：稳定了大纱段气圈形态，有效减少大纱段纱线张力；去掉了位叉装置，使大纱段叶子板高度升高15 mm左右，便于值车工接头操作；减小了无捻纱段的长度，增加了纺纱段纱条的动态捻度。

我公司FA 506系列细纱机通过以上方法改造后，取得了较好的预期效果，明显降低了大纱段断头率，也减少了高速自动络筒的脱圈问题。相较于其他技术改造方式，无链条磨损风险，有效降低了设备保全工维修难度，是一种经济适用的改造方法。