李冬浩

（大庆油田有限责任公司第五采油厂，黑龙江 大庆 163000）

0 引言

我国经过多年发展已经逐渐成为世界性石油大国，油田管道在国内以及国外等部分区域的原油运输过程中发挥出了非常重要的作用，为我国原油运输节约了大量成本，进一步提升了整个石油行业的经济效益。如此可见，油田管道具有非常重要的作用。油田管道一旦发生严重腐蚀现象，会产生大量的腐蚀物质，由此就会对管道运输原油形成严重污染，并且可能发生管道穿孔，如果不能对这种现象进行严格控制，将给石油企业带来巨大经济损失。

1 油田管道防腐技术

1.1 管道内壁清洁

为了进一步提升油田管道防腐涂层性能，在施工之前必须要等到对内部杂质进行彻底清理。要充分利用钢丝和石油清洗剂将油田管道内壁上的污染物以及油污进行清理。完成清理工作之后，还必须要充分利用高压空气对管道进行吹扫，将管道内壁上附着的灰尘、水分等污染物进行有效清理[1]。

1.2 管道防腐涂剂特性

油田管道防腐工艺形势多样，而且防腐涂剂类型也比较多。因为油田管道实际运行环境比较恶劣，因此防腐涂剂必须要能在恶劣环境下充分保持其性能，而且要能够在酸碱环境下很好的起到防腐作用；另外，油田管道防腐过程中，防腐涂剂必须还要具备耐磨性、耐高温性、附着力等各种性能；保证防腐涂剂与油田管道内壁实现紧密贴合，不会在运行过程中出现脱离状况；另外，防腐涂剂必须要保证施工操作简便，又能够适应在各种恶劣环境下施工，而且能够实现快速固化。

2 油田管道防腐检测技术

在完成油田管道的防腐涂剂施工之后，还必须要对防腐涂层质量以及性能进行严格检测，这样才能充分保证油田管道在各种恶劣环境下充分发挥出防腐性能，进一步提升原油资源运输的安全性，并有效提升原油产品质量。

2.1 质量检查

首先要针对防腐涂层外观进行严格检查，要充分保证防腐涂层表面不能出现折痕、凸现空点的问题，要保证防腐涂层的均匀性；另外，还必须要针对防腐涂层是否存在气泡、脱落等现象进行严格检查，防腐涂层必须要与管道内壁进行紧密贴合；而且还要充分利用漆膜测厚仪对防腐涂层厚度进行严格检测。

2.2 管道防腐层测试原理

在针对油田管道防腐层进行测试的过程中主要使用的是多频电流法，该方法能够针对防腐层出现的破损以及抗酸碱性能进行检测；而电流梯度法则主要是利用发射机向油田管道发射具有特定频率的激励信号，这样激励信号就能够向管道的两侧传输，充分利用线电流检测参数就能够将防腐层综合性能进行精确评价。

2.3 电位差法检测技术

针对油田站场附近的油田管段以及相关的信号点附近，利用其他方法并不能够将油田管道实际产生破损的位置进行精确判断，而充分利用电位差法都能够实现精确判断，而且还能够将复杂管网实际发生破损的位置进行准确判断。充分利用该方法能够将油田管道防腐保温层破损情况以及牺牲阳极的具体位置进行精确判断，其实际的定位精度能够达到0.2m。在针对牺牲阳极位置进行判断的过程中，由于其与普通管道不同沟，因此通常情况下会使用A字架，让其与管道实际走向成15～ 45° 角，这样就能够实现精确定位。该方法在实际应用过程中只需要少量操作人员就能够实现，但是其整体工作效率相对较低，而且必须要工作人员进行配合操作，针对油田管道每天检测距离不超过2km[2]。

2.4 多频管中电流技术

该技术充分利用PCM发射机向油田管道发射电流信号，与此同时，使用接收机来接收发射机发出的电流信号，电流信号从发射到接收过程必然会产生信号衰弱，充分利用电流信号的衰弱就可以将油田管道防腐层实际的状况进行精确分析，与此同时，还可以针对电流信号进行跟踪，这样就能够将整个检测过程产生的数据进行自动存储，油田管道的导电率变化会对电流信号的衰减形成巨大影响，如果电流信号在传输过程中出现了衰减速度增加的现象，那么就可以充分说明该管道实际损坏程度较小。如果电流信号衰减速度出现下降，就可以说明该处管道产生了严重的损坏现象。在实际应用该技术进行油田管道防腐检测的过程中，要想实现对油田管道整体走向及实际情况的全面了解，就必须要针对管道进行精确定位。目前，多频管中电流技术在油田管道防腐检测过程中应用非常广泛。

3 结束语

总而言之，油田管道防腐涂层能够有效缓解管道内壁遭到腐蚀，有效提升管道运行质量，因此必须要对油田管道防腐涂层质量进行严格检验，并且在管道运行过程中要充分利用先进的检测技术进行检测，保证管道不发生腐蚀穿孔的情况。