秦广林，常 超，李光胜，高腾跃，蔡明明

（1.山东黄金矿业有限公司选冶实验室分公司，山东 烟台 265408；2.山东黄金冶炼有限公司，山东 烟台 265408）

冶炼公司处理的金精矿主要来自公司所属矿山，随着各矿山产能的不断提高，冶炼公司处理量也在逐渐增加[1-3]。预计不久，处理量将超出其处理能力。本文在对低硫金精矿进行研究，目的通过抛尾的方式，提高金精矿品位，降低尾矿中金属含量，增加企业经济效益[4，5]。

1 浸前浮选工艺流程简介

该公司采用了浸前浮选工艺，浮选前对来料金精矿进行磨矿，细度为-400 目93%。磨矿产品经过二次分级，溢流产品进入浮选系统中。浸前浮选分为混合浮选和分离浮选两部分。在混合浮选中，产出混合精矿和低硫精矿两种产品。其中，混合精矿进入到分离浮选中，产出高铜精矿和高硫精矿两种产品。本试验研究对象为浸前浮选产出的低硫精矿。

2 试验样品

低硫精矿样品多元素分析结果见表1。

表1 样品多元素分析结果

从表1 数据可以看出，样品中金品位为5.17g/t，银品位为18.10%，金和银为低硫精矿中的主要有价元素。有价元素的主要载体矿物为黄铁矿，低硫精矿中有效硫品位为11.25%。

3 试验

3.1 捕收剂探索试验

用丁基黄药和乙硫氮作为浮选过程的捕收剂，浮选用水为现场生产水（低碱水）。在矿浆浓度为15%的条件下，进行试验。试验流程见图1，试验结果见表2。

图1 捕收剂探索试验流程图

表2 捕收剂探索试验结果表

从表2 可以看出，通过浮选试验，可以得到金品位为3.03g/t、硫品位为3.16%、产率为47.77%的尾矿，由此可见，浮选工艺有利于尾矿中金、硫品位的降低。

3.2 活化剂探索试验

在矿浆浓度为15%的条件下，用图1 工艺流程浮选，加入硫酸铜作为活化剂，粗选、扫选1、扫选2、扫选3 硫酸铜用量分别为50g/t、20g/t、20g/t、10g/t。试验结果见表3。

表3 活化剂探索试验结果

从表3 可以看出，浮选过程中加入硫酸铜活化后，与未活化前指标相比，尾矿金品位降低了0.21g/t。通过本试验可以说明，加入活化剂有利于降低尾矿金品位。

3.3 调整剂试验

在矿浆浓度为15%，硫酸铜加入量为100g/t 的条件下，在图1 流程中加入水玻璃（3.0 模）作为调整剂进行试验。粗选、扫选1、扫选2、扫选3 水玻璃用量分别为200g/t、100g/t、100g/t、100g/t。试验结果见表4。

表4 调整剂浮选试验结果

从表4 可以看出，与未加入水玻璃相比，加入水玻璃有利于降低尾矿产品中的金、硫品位。

3.4 矿浆浓度试验

在矿浆浓度分别为15%、25%、35%、45%的条件下进行试验。试验流结果见表5。

表5 不同矿浆浓度条件下试验结果表

从表5 可以看出，当矿浆浓度为35%时，尾矿中的金品位最低，为2.52g/t。

4 粗精矿精选试验

对粗精矿进行两次精选，每次精选时间为3min，试验结果见表6。

表6 粗精矿试验结果表

从表6 可以看出，粗精矿经过两次精选后，精矿中金品位为13.10g/t，回收率为66.59%。

5 闭路试验

对低硫尾矿进行闭路试验，试验流程见图2，试验结果见表7。

图2 闭路试验流程图

表7 闭路试验结果表

从表7 可以看出，用水玻璃作为调整剂、硫酸铜作为活化剂、丁基黄药与乙硫氮作为捕收剂，在一次粗选三次扫选二次精选的条件下，金回收率为74.80%，硫回收率为89.56%，尾矿中金品位为2.32g/t。

6 结论

（1）低硫金精矿抛尾试验中，加入调整剂、活化剂后，尾矿中金品位均有不同程度的降低。在闭路试验中，金回收率为74.80%，硫回收率为89.56%，尾矿中金品位为2.32g/t。

（2）本试验验证了调整剂、活化剂在低硫金精矿抛尾试验中的作用，为进一步降低尾矿中的金品位，将对调整剂、活化剂种类及用量进行研究。