工业建筑混凝土施工的关键技术分析

2020-02-20尚栋

建材与装饰 2020年29期

关键词：拆模施工人员模板

尚栋

（山西西山金城建筑有限公司，山西太原 030053）

0 引言

建筑工程的发展让混凝土施工在各个行业领域中得到广泛运用，在对工业建筑开展混凝土施工时，施工人员必须抓住施工时的关键点，只有这样才能保证施工质量。因此，有必要对工业建筑中的混凝土施工的关键技术进行分析。

1 混凝土施工技术

在工业建筑中，混凝土施工非常重要。我国目前使用较多的浇筑方法为赶浆法，在混凝土入模时需要保证入模质量，并在混凝土浇筑的过程中加设三道振动器，其中第一道振动器要设置在卸料点上，通过振动器能够有效解决振实问题。而第二道振动器则要加设在混凝土坡角位置处，这样能够让下部混凝土在浇筑过程中变得更加紧密，防止在混凝土出现大量堆积的情况，保证混凝土浇筑时得以自然流淌。在对混凝土进行全方位振捣时，施工人员需要严格控制振捣时间、振捣棒深度以及移动距离，只有这样才能够保证工业建筑的混凝土振捣质量。当混凝土浇筑结束后，施工人员需要在混凝土的上方覆盖塑料膜，并对混凝土进行清水养护。需要注意的是，混凝土的养护时间需要控制在两个星期以内，若混凝土的施工区域相对比较干燥，则需要加强混凝土的防水措施，以免混凝土因大规模蒸发而导致混凝土表面出现早期裂缝。在工业建筑中，混凝土的施工质量直接决定工业建筑的最终品质。

2 工业建筑混凝土的工艺要求

2.1 混凝土施工材料的选用

为了在施工时确保混凝土内部质量以及外观达到施工标准，在进行碎石、水泥等混凝土施工材料的选择时需要保证厂家、产地、规格相同，实际施工过程中需要尽量避免出现中途更换材料的情况出现，从而保证混凝土建筑施工完毕后其外观颜色的一致性。若必须更换混凝土材料的供应厂商，则必须选用质量、形态接近的施工材料，并在混凝土施工正式开始之前对施工材料进行检测，保证工业建筑的施工质量。除此之外，混凝土材料质量标准必须满足国家规定标准，以此保证混凝土施工结束之后其强度能够符合设计要求。

2.2 混凝土的配比

为了保证工业建筑混凝土的施工质量，混凝土配比非常关键，通过对混凝土配比进行优化可以使混凝土成型后的质量与外观得到提高。优化混凝土配比的关键便是对施工材料进行试配，混凝土材料比例的不同会直接影响混凝土成型质量，通过多次试配得出的混凝土配比才能让混凝土质量达到最佳。在混凝土配比优化过程中，粉煤灰、矿粉等掺合料的主要作用是在提高混凝土和易性的同时，使混凝土强度以及抗碳化性能得到进一步提高，而采用掺和复合型高效减水剂则能够使混凝土的流动性、泌水性得到提高，当混凝土振捣结束之后，需要将水分析出来，以此提高混凝土的密实程度，从而提高工业建筑的外观质感。

在进行混凝土配比设计时，除了需要满足国家现行标准以外还应符合以下要求：①根据设计要求多次试配，明确表面颜色；②根据材料试配结果来合理选择外加剂；③配比过程中需着重考虑施工环境，根据抗碳化、抗盐害等能够影响混凝土寿命的因素完成配比。

2.3 混凝土振捣控制

工业建筑的混凝土密实度与振捣时间紧密相关，振捣质量是影响混凝土外观的主要因素。在振捣过程中为了防止过振、漏振等情况产生，柱、墙混凝土可以通过2次进行振捣，插入振捣棒时需要保证其与混凝土表面垂直，严禁硬插、斜插等情况的出现。除此之外，若需要同时采用多个附着式振捣器来进行振捣作业，则必须保证振捣器频率的一致性，在初次浇筑结束20min之后，可以开展2次振捣作业。

2.4 模板选择

工业建筑混凝土施工常见的模板有钢制模板、木胶合板等，在施工作业期间，模板的选择、设计与混凝土成型质量息息相关。通常情况下，因为工业建筑的造型相对较多，所以选择模板时要避免固定选用一类模板。选择模板时要根据工业建筑的结构类型与形态来合理选定模板、支撑加固体系，还要保证模板平整度符合标准。在进行模板设计时需要遵守对称性原则，并在保证拼缝严密的同时将拼块最大化，在进行局部处理时可以通过密封胶以及角线等材料来完成。在工业建筑中，模板常见的设计类型主要包括墙体模板、梁、柱模板等，不同类型的模板所采用的处理方法各不相同，只有保证处理质量，才能确保使用模板之后的混凝土质量。

墙体模板施工时会在下层墙面的穿墙孔眼位置处连接螺栓与槽钢，以此形成支撑模板。在对上层墙面模板进行支撑时，要通过穿墙螺栓紧固墙体、下包板。紧固期间可以通过装饰条来保证与明缝的贴合性，以免墙体模板施工完毕后出现漏浆等情况。下包板与墙体贴紧之前需要提前清理墙面，以免因为夹渣而造成漏浆。除此之外，在进行模板加工时需要对模板的支撑刚度、平整度等规定指标进行控制。而制作模板时则要保证板面清洁度，并保证隔离剂的涂抹均匀性[1]。

2.5 拆模与混凝土养护

2.5 .1拆模时间

工业建筑混凝土浇筑结束之后需要将模板拆除。多数模板会在浇筑结束的24—48h进行拆除。若采用的是清水混凝土，则需要对拆模时间进行适当延长，清水混凝土的拆模时间必须达到72h以上，在拆模过程中必须保证拆模质量，严禁出现粘模、掉角等情况的发生，若拆模时间过短，则会导致混凝土强度大幅度降低，而且由于混凝土暴露在外，还有可能受到自然因素影响而导致收缩裂缝、碳化等情况出现。

2.5 .2混凝土养护

工业建筑中混凝土养护的主要目的便是提高混凝土强度，在混凝土完成拆模之后可以通过涂抹养生液并使用塑料膜进行包裹处理。养生液涂抹挥发完毕后能够产生可以隔绝空气的薄膜，避免混凝土出现水分蒸发的现象。通过混凝土养护能够降低浇水频率，提高混凝土前期强度。

3 工业建筑混凝土浇筑施工要点

3.1 施工准备工作

在混凝土正式浇筑之前需要提前完成浇筑准备工作。准备时施工人员需要对浇筑场地进行全面清理，以免混凝土在浇筑工程中受到各类杂质的影响。还要根据工业建筑要求、施工方案以及现场实际环境合理选择浇筑材料，保证工程建筑的浇筑质量。在进行混凝土拌和时，施工人员必须注意外部环境对于混凝土的影响，确保混凝土不会因为自然环境、气候条件等因素而降低性能强度。除此之外，在进行混凝土试配时必须保证混凝土配比符合设计要求，若发现材料含水率与设计不相符，则要对材料含水率进行监测，通过调整配比保证混凝土效果。需要注意的是，拌和时材料放入顺序是影响质量的关键因素，所以施工人员必须严格按照规定顺利完成拌和。

3.2 主体面分层浇筑

主体面分层浇筑指的是在混凝土浇筑时根据实际施工情况来完成主体施工作业，采用这种浇筑方法能够保证最初、最后环节在浇筑时的相互承接，从而使工程建筑的浇筑质量得到保障。通常情况下，在正式浇筑之前，施工人员必须能够保证将浇筑面的平整性，以免浇筑结束之后出现坑洞、斑点等情况，在浇筑过程中还要根据由短至长的浇筑顺序来完成浇筑作业[2]。

主体面分层浇筑的关键点如下：①浇筑之前的预处理，通过预处理保证浇筑面的平整性，以免浇筑后使混凝土表面出现损伤；②浇筑时按照短边至长边的顺序来完成；③在浇筑过程中，施工人员需要对局部区域进行完善。

斜面浇筑指的是从浇筑点开始进行坡面式的浇筑作业。通常情况下，斜面浇筑一般会由浇筑层底部向上部的顺序开展，这种浇筑方法能够有效提高工业建筑质量。斜面浇筑过程中，必须合理控制混凝土的浇筑温度，以免在浇筑过程中产生热胀冷缩等问题。此外，很多时候工业建筑需要开展大面积浇筑，因此还要适当调节混凝土的抗拉强度，通过合理调节能够防止混凝土膨胀问题的出现。

斜面浇筑的关键点如下：①浇筑之前结合规划要求对浇筑结构进行处理，保证浇筑顺利；②浇筑时对浇注材料温度进行控制，可以通过加入凉水管的方式来维持材料温度稳定；③浇筑时为了避免膨胀问题，可以将硅酸盐材质当作添加剂。

3.3 工业建筑混凝土浇筑施工时的注意事项

工业建筑浇筑时要注意以下几点：①正式浇筑前需要通过检查来保证混凝土浇筑时的合理性，并在准备过程中进行高质量技术交底，在浇筑面清理完毕之后要保证混凝土浇筑面的表明平整性，以此方便混凝土浇筑作业的顺利进行；②混凝土浇筑时必须要严格控制浇筑时间，在控制混凝土浇筑时间的同时提高混凝土浇筑质量，工业建筑的浇筑时间要尽量控制在5h之内，若浇筑时间过久就会导致浇筑质量的大幅降低；③在进行混凝土二次浇筑时，浇筑人员需要严格控制浇筑施工，并通过搅拌来防止浇筑后气泡的产生，而且长时间搅拌还能够避免浇筑表面出现下沉的情况。除此之外，混凝土浇筑高度需要根据工业建筑的实际情况来确定，以免在浇筑时因浇筑高度问题而影响到浇筑作业的整体进度；④加强对混凝土浇筑顺序的把控，优先从建筑物梁、柱等关键位置来开展浇筑作业，但根据浇筑对象不同，混凝土的浇筑顺序可以适当变动[3]。