常 胜

（山西高平科兴牛山煤业有限公司， 山西 高平 048400）

引言

对带式输送机的运输安全产生很大安全隐患的是在高粉尘环境下粉尘对带式输送机所造成的影响，但是现如今，我国大部分皮带输送机在运输的过程中都会有粉尘的出现，而在很多矿井中也会有井下粉尘浓度过高的情况。由于受矿井生产接续影响及煤层赋存条件不断变化等原因，矿井生产能力处于不均衡状态，目前运输机提升能力不能满足生产高峰期的生产要求，即，当工作面生产条件较好，产量较高时，运输机的运输能力制约生产能力发挥。所以，为了使生产环境变得更好，需要降低粉尘量，要求按照带式输送机在使用中工作的特点和情况，选用最有效的粉尘防治措施，从而达到降低粉尘量的目的。

1 带式输送机运行过程中粉尘产生的原因

1.1 胶带运行

煤在下落的过程中属于一种抛物线运行模式，在这种情况下会有很多细小的煤尘出现在空气中，它们随着气流的影响飘散到空中，进入通风系统中。在带式输送机运行的过程中，滚筒和胶带等运行处于一定速度下，尤其是胶带上的原煤，将会有一部分的煤尘产生，飘散至空中[2]。煤炭在胶带相连接的地方，由于两个连在一起的带式输送机有一定的高度差，在运行的过程中致使煤炭产生振动，也会有一部分煤尘产生。

1.2 煤泥形成煤尘

煤泥形成煤尘的过程是在采掘的时候，会有很多颗粒小并且比较松散的末煤，吸收到空气中的水分，会形成煤泥，这些煤泥会粘到胶带上。胶带上的煤泥在运行的过程中随着自身水分的减少最终变成煤尘，随着胶带的运行受到气流影响，飘散到空中，增加了相应的粉尘量。

1.3 块煤表面产生煤尘

块煤也是在皮带输送机的运行过程中产生粉尘的一个重要方式，产生的途径是在块煤的表面上有很多细小的煤尘颗粒附着在上面，伴随着空气的流动，水分的减少，这些细小的颗粒也逐渐随着气流飘散到空中，在运输通道内形成额外的煤尘。

1.4 落尘扬起

带式输送机在运行的过程中产生的部分粉尘在空气中漂浮，有些会随着自身重力的影响慢慢下降，最终落在带式输送机上面，而当带式输送机再次开始工作的时候，随着振动的产生，掉落在带式输送机运输设备上的粉尘再次被扬起，漂浮在空中。

2 带式输送机综合防尘技术

2.1 通风除尘

粉尘与空气流动速度和带式输送机运行中粉尘的产生有很大联系，所以，为了减少带式输送机在井下产生更多粉尘，可以用通风技术来尝试。根据调查资料显示，如果是在带式输送机运行的时候，风速达到一定的数值，将会有效降低粉尘的产生，对井下的防尘排尘工作产生极大的优势。

2.2 在带式输送机转载点进行防尘

带式输送机在运行的过程中容易产生粉尘，可以在转折点中使用喷雾和洒水的方法减小粉尘产生，这样就可以增加粉尘的重量，进而达到除尘的目的。比如在带式输送机运行的过程中安装单嘴喷雾管，在带式输送机进行运作的时候，通过手动阀控制开关进行喷雾降尘，防止粉尘的产生。还有一种方法是减小两个相邻的皮带输送机高度差，这样也可以达成降低粉尘的目的。

2.3 使用除尘风机

粉尘产生较多的地方，一般都是在转载点，由于风流的作用，致使粉尘的产生量增加，这种情况下在带式输送机开始运行的时候可以增设除尘风机。一般安装在距离带式输送机机尾不远的位置处。通过在带式输送机中段布置电磁阀水幕减小空气中的粉尘量。

2.4 使用清扫器及除尘器

可以在带式输送机上增加一个固定支架用来安装清扫装置，这个清扫装置也可以被称为清扫器或者除尘器，主要是在带式输送机运行期间对胶带上粘连的煤泥进行清理，有效减少粉尘量的产生。

2.5 负压防尘与正压防尘

在带式输送机运行的时候，通常情况下，为了避免粉尘外溢，一般都会把转运点的防尘罩罩起来，也会采用两种负压防尘和正压防尘的方式将出现的诱导风排出去，负压防尘是指诱导风使用风机抽走后，经过净化器再把它排出去，在这种工作的方式下，罩内的压力是负压，所以被称为负压防尘[3-4]。正压防尘是指在罩内进行空气净化的时候，净化后的空气会直接从煤流出口流出，进入室外，这种方式工作的时候，罩内的压力是正压，所以也被称为正压防尘。采用这两种方式都能有效抑制粉尘的产生，但也不可能达到百分百抑制。有些室内的粉尘是人们看不见的，导致粉尘浓度超标，这种粉尘也被称为飘尘，会给人们造成非常大的危害。相对来说一些发达国家已经取消了正压防尘，但是我国还是存在使用正压防尘的现象，对看不见的粉尘没有一个正确的认知，总觉得看不见就是安全的，这种认识是非常错误的。很多负压防尘设计者都想的是，如果抽风量比诱导风小，罩内的空气质量就会越来越多，形成正压，这样的话肯定是要向外漏风的。相反，抽风量大于诱导风，罩内就会产生负压，向外漏风漏粉也就越来越没有可能。所以针对不同的输煤量推荐了一些抽风量作为选择相应除尘器的依据。正常情况下，只要把抽风量减小，控制好罩内的气流水平，并让运行速度和皮带接近，一般的皮带转运点就不会出现喷粉的情况。但是比如一些特殊的碎煤机转运点，它的诱导风量就会变得很大，如果只是注重减小了抽风量，那么很轻易就会产生正压，这种情况下基本大部分都会有漏粉的现象发生。如何有效避免粉尘，并且确保罩内的水平流速合适，就需要减小诱导风，进一步降低抽风量，使得抽风量大于诱导风的状态。

2.6 对带式输送机运输系统定期进行清扫及喷水

在带式输送机的运行中一般的综合防尘没办法从根本上完全清除煤尘，尤其是一些清理不到位的或者是没办法清除干净的煤尘，带式输送机在运行的过程中还会再次有煤尘的产生，所以定期在带式输送机运行的过程中清理煤尘是很有必要的[5]。为了有效减少因为没清理干净导致的粉尘增加，可以每天进行两到三次的清扫和洒水工作。根据调查研究表明，定期清理会降低带式输送机中85%以上的煤尘。

3 结语

由于煤矿井下的环境并不是很好，如果带式输送机在运行期间产生了大量的粉尘，使得运行的速度大大减弱，将会产生很大的安全隐患，所以必须通过对带式输送机运行过程中所产生的粉尘原因进行有针对性的分析和检测，并采用除尘风机等方式，有效减少带式输送机运行过程中产生的粉尘量。在使用了有效的除尘设施后，还应该每隔一段时间进行一次清扫和洒水的降尘工作，可以大大增强除尘效果，降低在使用带式输送机的过程中产生的粉尘量。