曹 宇

（同煤集团马脊梁矿， 山西 大同 037027）

引言

随着智能化、工业化、大型化设备在综采工作面的频繁应用，使得回采的时间间隔缩短，助推了整个综采工作面的回采进程，增多了综采工作面移动搬家的次数。传统的工作面搬家方式已经不能适应快速回采需要，而且综采工作面的转载机、刮板机、采煤机、液压支架等均为大型特种设备，安装及搬运工序都比较复杂，再加上特种大型设备对安装工艺要求较高，微小的不合格安装也会造成综采工作面出现机电事故，影响整个工作面的开采。因此以马脊梁矿8210工作面为例，对传统综采工作面设备安装工艺进行优化。

1 工作面概况及主要用到的设备

1.1 工作面概况

马脊梁矿8210工作面位于C3号层一盘区，工作面回采煤层为石炭二叠纪煤层，工作面煤层平均厚度为6.8 m，煤层结构复杂，煤层平均倾角为2°，属近水平煤层。工作面长度为209.6 m，顺槽长度为2 150 m，工作面采用综合机械化回采工艺，截止2019年6月工作面以具备稳装条件。

具备稳装条件后，需进行设备安装工作。按照以往工作面安装结果来看，采用传统安装工艺时，安装周期一般需要40天左右，而且安装后设备安装质量相对较差，在后期工作面回采中常因设备安装不合格发生故障，严重制约了工作面安全回采高效。

1.2 设备型号参数

马脊梁矿8210工作面在日常生产作业中，主要用到的设备有：DSJ1200/220/4×400型可伸缩胶带输送机1部、SZZ-1200/525转载机1部、PCM-400破碎机1部、ZY-2700皮带自移尾1部、SGZ-1000/1710前部刮板输送……